公司主营业务为数字控制机床的研发、生产及销售。根据中国证监会《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所处行业为“C 制造业”中的 “通用设备制造业（C34）”。 数字控制机床，又称“工业母机”，指的是制造机器的机器,是制造业的“心脏”，工业体系的基石，是我国由“制造大国”迈向“制造强国”的重要基础性产业。

  全球机床市场中，日、美、德三国占据较大的市场占有率。我国机床行业经过几十年的发展，已形成较完备的产业体系；但由于起步较晚，与世界领先水平相比，我国机床产业仍“大而不强”，高端产品及核心零部件仍然严重依赖进口。

  根据中商产业研究院数据， 2023年我国中、低端数字控制机床的国产化率分别高于65%、高于 82%，已基本实现进口替代；高端数字控制机床的国产化率在 10%左右，存在着较大的国产化空间。所以，国内高端数字控制机床亟待突破，进口替代势在必行，这也为国内机床行业的未来发展指明了方向，为公司经营发展创造了机遇。

  （二）国家密集出台产业政策，助力行业走高端自主可控路线》明白准确地提出：将数字控制机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”。国家“十四五”规划重点提到，要培育先进制造业集群，推动高端数字控制机床等产业创新发展，多个省市针对当地情况也纷纷出台了支持数字控制机床产业高质量发展政策。

  2021年8月国资委扩大会议强调要把科学技术创新摆在更突出的位置，针对工业母机、高端芯片、新材料、新能源汽车等领域加强关键核心技术攻关。

  2022年9月，工信部在“全力发展高端装备制造业”的新闻发布会提出：“工业母机是工业现代化的基石，会同有关部门继续做好工业母机行业顶层设计，统筹产业、财税、金融等各项政策，加强完善协同创新体系和机制，突破核心关键技术，强化产业基础，培育优质企业和产业集群”。

  2023年2月23日，国资委主任张玉卓表示，要打造创新型国有企业，主要在三个方面着力，首先是在“卡脖子”关键核心技术攻关上不断实现新突破：包括对集成电路、工业母机等关键领域的科技投入，提升基础研究和应用基础研究的能力。

  近年来，随着国产数控机床性能的提升，慢慢的变多的国内机床公司开始将目光投向海外市场，寻求新的增长空间。

  根据中国机床工具工业协会发布的《2023年机床工具行业经济运作情况》，2023年金属加工机床总体进口显而易见地下降，出口大幅度增长。2023年金属加工机床进口额为61亿美元，同比下降7.5%，出口额为77.8亿美元，同比增长25.4%，贸易顺差为16.8亿美元。其中，金属切削机床进口额为 51.4亿美元，同比下降8.2%，出口额为 55.3亿美元，同比增长27.6%，贸易顺差为3.9亿美元；金属成型机床进口额为9.5亿美元，同比下降3.8%，出口额为22.4亿美元，同比增长20.4%，贸易顺差为12.9亿美元。

  机床产品的寿命一般约为10年，但在重型切削下长时间工作的机床寿命为7-8年，且我国机床行业过去发展也呈现以10年为周期的特征。

  根据国家统计局数据，上一轮机床需求高点为2011-2014年，按照机床10年的生命周期计算，对应2021-2024年应有机床替换高峰，前两年受到公共卫生事件、经济环境等因素影响，更新需求有所延缓。

  2024年4月9日工信部联合7部门印发《推动工业领域设备更新实施方案》，提出针对工业母机、农机、工程机械、电瓶车等生产设备整体处于中低水平的行业，加快淘汰落后低效设备、超期服役老旧设备；其中，重点提到了推动工业母机行业更新服役超过 10年的机床等。随国家利好政策的支持、经济环境的好转，数字控制机床更新替换需求将持续释放。

  展望 2024年，面对未来的挑战和机遇，国内机床企业要继续加强研发技术和创新、提升产品的质量和服务水平、加强与国际市场的对接和合作，以实现更稳健和可持续的发展。

  公司核心主业为高端智能装备业务，定位为“行业领先的高端智能装备整体解决方案服务商”，立足于中高端数字控制机床产业，为广大新老用户提供高可靠性、超高的性价比、具备综合竞争优势的数控机床产品和优质服务，成就客户工业梦想。

  公司产品门类齐全，涵盖金属切削机床和非金属切削机床领域，是国内同类型企业中技术宽度最广、产品宽度最全的企业之一。公司基本的产品及用途如下：

  钻铣加工中心是公司的拳头产品，主要使用在于3C产品相关结构件的精密加工。截至目前全球累计销售量已超90,000台，基本已实现下游3C领域核心用户的全面覆盖，沉淀了良好的品牌口碑，市场占有率领跑行业，并已实现进口替代；该产品 2022年成功入选国家工信部制造业单项冠军产品，在3C领域跻身国产数控机床企业第一梯队。对于钻铣加工中心，公司的发展目标是深入推动进口替代，提高全球市场地位。

  自 2011年公司第一代钻攻机产品面市以来，公司通过不断的技术创新，应用端优化，数据分析、测试对比总结技术经验，持续推进产品迭代升级，逐步的提升产品综合性能，并向高端化方向发展，目前该系列产品已升级至第八代——高效型五轴联动钻铣加工中心。

  立式加工中心产品是公司的后起之秀，也是公司在通用领域的奠基之作，主要应用于塑胶、五金模具、汽车、自动化设备、医疗器械、通信设备、轨道交通等通用领域；截至目前累计销量近 40,000台，位居行业之首。对于立式加工中心，公司的发展目标是进一步提高和巩固市场份额，夯实国内市场领先地位。

  多年来，公司坚持“高品质、高性价比”的理念，通过科技创新回报客户，降低客户使用成本，已推出十几款立式加工中心产品，为下游制造业企业的自动化、智能化、数字化转型和提效降本做出了积极贡献。

  其中，T-V856S线轨型高速高效立式加工中心，采用了高精度的滚柱线轨及滚珠丝杠，让机床具有更好的动态响应性，可以实现高速高刚性切削，在5G、新能源汽车、精密零件、五金、汽配、医疗器械行业得到广泛应用，“856”系列立式加工中心近三年累计销量超20,000台，已成为广大机加工客户们的“梦想之机”。

  T-V855S中小、线轨型立式加工中心，可实现铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序，适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀体类、壳体类等复杂零件的加工。T-V855S在效率、精度、加工范围、可靠性、动态性能等方面都有着卓越表现，是通用行业零件加工的“六边形战士”。

  “碳达峰、碳中和”目标全面引领中国经济社会发展绿色转型，在新能源替代传统能源的进程中，我国新能源汽车产业迎来加速发展，汽车轮毂、底盘、电池（托盘、外壳、腔体等）、变速器、前后桥等零部件的加工需求，也与日俱增。公司审时度势地面向新能源汽车轮毂高品质、高效加工推出了X、Y轴行程接近的立式加工中心“T-V870W”，广泛应用于铸造锻造法工艺、半固态模锻工艺的新能源汽车轮毂加工。

  另外，为助力我国新能源汽车行业的快速发展，公司还推出T-V1285W立式加工中心，工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，主要用于新能源汽车的电池壳体、变速器壳体、前后桥等零部件加工，已成为新能源汽车行业方型/圆形工件加工的“神兵利器”。

  公司龙门加工中心系列产品主要适用于大型精密零件和精密模具的钻、铣、攻、镗、3D弧面加工。可广泛应用于汽车、新能源汽车、能源、轨道交通、模具等行业。发展目标是进一步提升市场份额，巩固公司在通用领域和新能源领域的优势地位。

  为适应市场的需求，提升龙门机产品的整体实力，进而提高市场竞争力，公司还推出了定梁龙门加工中心G-V系列机型。该系列机型采用龙门框架固定，工作台移动结构，专为高效率、高精密产业研发设计，不仅能满足用户个性化的需求，还可以满足用户对高效率、高精度、高可靠性加工设备的要求。广泛用于工程机械、汽车零配件、模具制造、能源、信息等行业的零件加工。

  随着汽车轻量化、电动化发展，一体化压铸技术开始受到造车新势力、传统车企新能源部门的青睐，国内外众多车企业纷纷开启一体化压铸技术研发和应用。

  为助力新能源汽车一体化压铸，公司推出一款高速、高效的轻型龙门加工中心“G-M2030L”，配合24T圆盘式机械手刀库，提高加工效率。标配12000转高刚性高精度BT40主轴，直联驱动，传动效率高。Z轴搭配双氮气平衡缸，减少电机负载，提高响应速度。该设备集铣削、钻孔、攻牙、倒角为一体，主要应用于新能源汽车电池托盘、盖板等大尺寸铝型材、钢件的加工，积极抓住新能源汽车行业发展先机赢得了市场机遇。

  公司卧式加工中心系列产品可广泛应用于小零件和中大型零件的加工，特别适合于各种异型零件、高精度箱体类零件的加工，可广泛应用于汽车、新能源汽车、工程机械、能源、通讯、模具等行业。

  公司推出了高效卧式加工中心—赫勒HQ5，专注于汽车制造、工程机械、医疗器械等行业领域。该设备采用T型一体化铸造高刚性床身与阶梯式立柱、主轴切削刚性强劲、APC自动托盘交换提升生产效率；同时，虚拟机床为客户提供可视化的切削方案、加工时间和流程，无需停机等待试制，缩短工件30%的试制周期；从硬件设施到软件设施，赫勒高效卧式加工中心HQ5均采用顶级配置，加工效率提高16.8%，完美地诠释了数字化、智能化、自动化的工业4.0的智能制造概念。

  另外，公司还推出了双交换工作台卧式加工中心DH-63，特别适合于各种复杂异型零件，箱体类零件如新能源汽车电机壳，减速机壳等零件的加工。该产品可实现工件一次装夹完成多面的铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序加工，有效提高加工效率节约成本，同时能减少重复安装误差，提升产品加工精度。

  双交换工作台卧式加工中心DH-63机床整体采用正T型布置，床身导轨大跨距、高段差布局设计，有效提升稳定性及移动部件动态性能。标配大功率BT50-10000转电主轴，双绕组自动切换，可实现高转速和大扭矩的不同需求。前后轴承采用油气润滑结构，高转速、高精度、低噪音，充分满足镗铣及钻孔加工要求。标配60T大圆盘伺服刀库，换刀准确，速度快，可显著提升机床加工效率。

  公司数控车床分为卧式车床、立式车床两个系列，是汽车、新能源汽车零部件企业青睐的机床产品，也可广泛应用于工程机械、通讯等行业的零部件加工。

  D-L系列数控卧式车床，采用30°斜床鞍的结构设计,刚性高,稳定性好；一体式高刚性的主轴结构,定位精度高,噪音小；进口 C3级双向预紧力中空丝杆,高速静音,快移速度30m/min,响应速度快,定位精度高；另外，还具有自动化多种选项,实现更高生产效率，可广泛应用于阀体、汽车零部件、中大型阀体类、轴类零件加工。

  D-VL 高精度立式数控车床，该系列机型采用整体式箱形底座,筋形布局经有限元优化设计使机床具有高刚性、高强度、高吸振性，适用于刹车盘、飞轮、制动毂、减速器等汽车零件、轴承、新能源等行业复杂的盘类、壳类及短轴类零件加工。

  公司精雕加工中心分为单头高速精雕加工中心、多通道高速精雕加工中心、多头高速精雕加工中心三个系列，是一款专用于玻璃、铝塑复合材料、普通陶瓷加工的产品，主要应用于3C行业（手机、平板、PC、可穿戴设备）的零部件加工，也可以用于其他领域各类小型五金件的生产加工。

  C系单头高速精雕加工中心，机台布局紧凑合理，有效节省占地，良好的切削性能，加工稳定，配合大容量同服刀库，满足多工序零件整合。广泛适用于铝合金、不锈钢零件的精密加工及紫铜电极、小型铜模的精密加工。

  B系单头高速精雕加工中心，机床横梁采用高刚性的龙门式结构设计，有较强的稳定性和抗变形性；导轨安装面和靠肩用导轨磨削工艺，精度保持性高。主要适用于TFT玻璃、车载玻璃等玻璃制品的磨削加工；电视机边框、大型板材类零件的精雕加工；玻璃、陶瓷、蓝宝石等脆硬材料的精密磨削加工。

  多通道高速精雕加工中心，不同通道可独立操作，一套数控系统控制多台机，采用双或三Z轴(主轴)结构设计，极大地提高了加工效率，可实现快速铣、钻、攻等多工序加工，较单头机单位时间产能翻 1.7-3倍。主要适用于3C产品的磨削、铣削、钻孔、攻牙加工;在5G、汽车零部件、小型模具、医疗器械等行业中的小型板类零件、盘形零件、壳体类加工上也可广泛适用。

  多头高速精雕加工中心，多机头联动，产出高，单片加工成本低。优化设计的机械结构，机床整体刚度高，整机振动小，可进行玻璃高效率减薄及冷雕工艺加工；自动机采用专利治具，自制导向结构，有效改善玻璃磨削过程中治具卡顿故障。广泛适用于手机前后玻璃盖板开孔及外形加工；PC、亚克力、PET视窗镜片的切割、倒边加工及3C复合板材装饰件、铝塑中框的开孔及铣削加工。

  五轴高端机床是公司现阶段积极培育的产品。五轴联动，一次装夹可实现对空间复杂曲面零部件的多面高效、高速、高精度加工，具有节约空间成本、经济实用的特点相较于三轴与四轴联动的普通数控机床，其优势在于加工精度更高，适用于更复杂的加工场景和满足更高效更动态的加工需求。对于五轴联动加工中心公司发展目标是，稳步攻占高端市场，实现进口替代，在制造业转型升级中培育新的业绩增长点。

  公司基于深厚的技术积累，扎实推进高端五轴产品的研发工作，已取得实质进展，向市场推出多款五轴产品均已实现批量出货，在五轴高端市场开拓上迈出了坚实一步，取得了良好开局。

  针对3C领域高速高精的加工需求，以及以MR为代表的智能穿戴市场的高速发展对复杂异形结构件的加工需求增加，公司根据市场需求和变化及时推出了高效型五轴联动钻铣加工中心T-500U，该设备具有高速度及高刚性，集钻孔、攻牙、铣削等加工为一体，可实现五轴联动，一次装夹对复杂曲面、复杂腔体多面高速、高精度加工，节约空间成本、经济实用。广泛用于消费电子产品各种结构件的加工，尤其适用于多角度特征加工；同时该设备在汽车机车、仪器仪表、轻工轻纺、电子电器、机械制造、医疗器械等行业的中小型箱体、盖、板、壳、盘等零件的加工上也可广泛应用。

  随着一体压铸技术在新能源汽车领域的广泛应用，公司推出了五轴联动龙门加工中心G-VU2040，作为一体化压铸的高端配套产品，该设备主要应用于复杂零件加工、铝及其合金加工和难加工材料的加工，可对经一体化压铸后的复杂空间曲面进行高精度、高效率加工。

  专门应对新能源汽车前后副车架，纵梁等压铸零件加工，公司还推出了卧式五轴加工中心H-1560U。该设备直线轴采用“箱中箱”结构，在保证机床的刚性基础上减轻了运动部件重量； XYZ三轴丝杆采用大螺距中空冷却设计，Z轴采用四滚柱导轨设计，不仅可以确保加工时的重负荷能力，从而确保高速进给时滚珠丝杆的温升恒定，实现高效稳定加工。

  另外，公司也推出了立式五轴加工中心，此系列有 5款产品（V-200U、V-400U、V- 500U、V-650U、V-800U），最小规格设备（V-200U）可加工φ260*300mm回转直径范围，最大规格设备（V-800U）可加工φ1000*620mm回转直径范围，主要应用于军工、航空航天、船舶、精密模具、医疗器械、汽车制造等行业。

  该设备可加工材料涵盖了碳钢、不锈钢、钛合金、有色金属、工程塑料等多个种类，通过加工行程的梯队化配比，此系列设备可充分满足中、小型尺寸不同规格精密零件需要五轴设备加工的需求。

  最后，合资公司霏鸿智能推出了五轴联动铣车复合加工中心,对标德玛吉，该系列已推出5款产品（FH60P-C、FH80P-C、FH100P-C、FH135P-C、FH210P-C），具有高精度、高速度及高刚性，可以实现一机多用功能：立卧转换,可铣可车，一次装夹,多工序、多角度加工成型。主要适用于精密模具、精密部件、新能源汽车、航空航天、军工等行业领域的零件加工。

  公司除了为客户提供多样化、优质的数控机床产品，还持续加强“一体化的高端智能装备整体解决方案”能力建设，致力于将产品的核心竞争力升级为方案的核心竞争力，提升产品附加值，全方位地满足客户需求。

  公司针对机加工行业的管理痛点、难点，推出了创世纪“机床云”平台，通过机床设备联网、数据传输、数据计算分析，帮助下游客户实现以“云平台”为依托的数字化生产过程

  管控，通过电脑、手机等终端设备，实现设备快速联网、机床状态监控、刀具寿命管理、故障报警监控、生产自动报工、成本绩效管理等功能，助力客户打造“数字车间”，较大程度提高生产管理水平。创世纪“机床云”已在钻铣加工中心、立式加工中心等产品中应用推广，并受到客户的认可和青睐。

  公司针对高端机床推出了以数字化为基础的虚拟机床，与实物机床各项参数配置完全一致。工件的打样工艺流程可以先在虚拟机床上进行和实际机床操作近乎100%相同的仿真加工。虚拟机床可实现验证客户加工需求、检查程序的合理性、规避加工撞机风险、提前预知加工效率等功能，提高设备利用率，大幅降低工件打样成本。

  公司面向新能源汽车产业链上的企业推出了三电系统（电池、电机、电控）、制动、转向系统整体解决方案。根据客户的新能源汽车部件加工需求，灵活推出由立式加工中心、大中型龙门加工中心、数控车床、卧式加工中心产品组成的组合方案，以满足特定的加工需求。

  公司基于“客户第一、科技创新”的核心理念，形成了用户需求导向特质的技术研发体系，公司始终坚持创新驱动发展，应用性研发与前瞻性研发并重，致力于产品综合性能及高性价比产品的技术提升。

  公司研发活动围绕“整机+”展开，即以整机研发为基础，积极布局关键部件研发、数控系统的二次开发等。在整机研发方面，公司基于用户侧不断提高的加工需求，持续推动整机加工精度、加工速度、加工效率、稳定性的代际提升。在关键部件研发方面，公司围绕主轴、刀库、B/C轴转台、直角铣头等核心部件进行技术研发，不断推进自主化，同时根据客户需求，进行数控系统的合作开发和二次开发。近年来，公司在确保现有产品技术性能的基础上，独立投入资源，加大五轴等高档数控机床的储备与研发。

  公司的生产“以长期规划与短期计划”结合的滚动管理模式，管控销售及生产交付；并且在生产过程中将特定步骤、工件模块化、标准化，进一步提升生产效率。

  在精密制造环节，公司依托标准化的制造工艺流程，模块化精益生产，流程化控制，确保制造的效率和质量。在检测环节，公司拥有专门的工程检测实验室、计量中心和精密测量室，配备先进的进口检测仪器，依托完善的品质管控体系和成熟的检测流程，经过十余道严格的检测工序，最终确保产品高标准出库。较高的精密制造及检测环节，保障产品的精密性、稳定性、可靠性。

  公司通过战略采购、规模化集采、定制化采购、委托加工等多种方式，确保核心部件的稳定供给，实现成本控制、质量保证、交付保障等关键目标。

  目前，在数控系统、丝杆、线轨、精密轴承等方面，公司主要通过向进口品牌供应商进行战略采购或规模化集采；在主轴、刀库、转台等方面已基本实现自主化；在铸件、钣金等方面，公司通过规模化集采、标准距离配送等方式实现配套供应保障。

  公司当前的销售模式以直销为主，在客户分散度较高的区域及加快拓展的海外市场，根据需要采用代理商销售模式，结合公司产品定位、区域市场特点、客户群体特点发展代理商渠道策略。

  在现有销售模式下，公司能够进一步贴近市场，实现快速布局、渠道下沉，在服务能力、反馈速度、属地化竞争、远程管控等方面具备核心优势。在售后服务方面，公司始终秉承“全心全意、及时、高效、低成本、增值、服务好每个客户到永远”的宗旨，为客户提供行业领先的、本地化优势突出的、极致的售后服务，及时响应客户售后服务需求，不断提高品牌影响力和美誉度。

  公司聚焦于中高端数控机床业务，具有完整的研、产、供、销、服体系，已成为国内数控机床行业领先的上市公司。

  3C领域一直是公司的优势领域，主要面向手机、平板、PC、Watch等3C产品相关金属及非金属结构件的精密加工，市场占有率领跑行业。2010年起，公司快速布局该领域，通过技术研发突破，营销牵引，规模化制造，不断推动进口替代，并在产品综合性能、技术水平、性价比和本地化服务等方面积累了多重优势，具有较强的品牌影响力和市场竞争力。

  通用领域是公司业务增长的关键驱动力，下游广泛覆盖制造业各领域，如汽车零部件、自动化设备及机器人、机械加工、模具加工、零件加工、轨道交通、医疗器械等领域。公司自2017年以来，借助多年积累的人才储备、技术积累、品牌影响力、供应链管理和规模化制造优势，加快在通用机床领域的布局，持续加大在技术、研发、产能、营销等方面投入，集中资源重点打造立式加工中心系列新产品，截至目前累计销量近40,000台，行业遥遥领先，是公司在通用领域的“奠基之作”；同时公司全面开拓龙门加工中心、卧式加工中心、数控车床等通用系列产品，年出货量明显增长。公司在通用领域的业务呈现出多点开花的态势，抗周期能力增强，为公司做大做强奠定了坚实基础。

  新能源领域是公司大力开拓的领域，尤其当下“碳达峰、碳中和”目标全面引领中国经济社会发展绿色转型，新能源替代传统能源的进程中，新能源汽车产业将迎来加速发展现阶段。公司审时度势地面向新能源汽车行业布局了通立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、型材加工中心、数控车床等多款产品，主要面向新能源汽车电池（托盘、外壳、腔体等）、电机（壳体、马达等）、电控（壳体、上盖等）、制动系统（刹车盘、卡钳等）、转向系统（连接器等）、触摸屏及摄像头（腔体和小件等）、轮毂等零部件的加工及一体化压铸的配套。经过近两年的发展，公司产品在新能源汽车领域占有了一席之地，得到客户普遍认可。未来，公司仍将在该领域持续投入资源，加大产品和客户开发力度，为公司成长增添新动能。

  另外，面向高端化、国际化的机床加工市场发展趋势，公司先后推出“赫勒” “创世纪”品牌。赫勒精机专注于高端智能装备的研发设计、生产制造、应用销售、售后服务，管理团队来源于世界顶级机床制造公司，具备 25年以上的实践经验；创世纪品牌定位为“成为新能源汽车行业垂直解决方案竞争者”，价值主张是“对产品的极致追求、高效、稳定”。

  受国内外经济环境的影响，国内机床行业整体面临较大的下行压力，公司高度聚焦于核心主业的经营，追求“稳中有进”。

  在3C领域，一方面，2023年下半年消费电子行业周期复苏；另一方面，钛合金材料因性能优异，兼具轻量化、高强度、抗腐蚀优势，在各大手机品牌新产品中应用，导致加工时长加大，根据艾邦高分子数据，钛合金手机中框加工时长约为铝合金中框的3-4倍，对公司钻攻机产品需求也带来正面影响。

  展望未来，随着钛合金材料进一步在国内外各大手机品牌及产品类型中逐步渗透，对公司钻攻机产品需求的成长空间有望持续打开；同时，AI广泛应用时代已经来到，被AI浪潮席卷的行业中，消费电子的表现尤为突出：无论是手机、电脑还是家电，各大品牌厂商都在积极探索与AI大模型融合发展的新契机。由GfK与中国电子商会在2023年10月联合发布的《2023-2024中国科技类消费电子产业发展白皮书》（以下简称《白皮书》）也认为，消费电子作为AI+应用的承载终端，理应开启新一轮周期。Counterpoint预测，2024年全球AI手机渗透率约4%，出货量有望超1亿部；2027年全球AI手机渗透率约40%，出货量有望达5.22亿部。在AI的助推下消费电子新一轮产品创新周期即将开启，手机市场有望引爆新一轮换机周期；同时，以苹果MR（Vision Pro）为代表的智能穿戴市场，在AI的助推下也有望迎来大爆发。随着AI进一步在国内外各大手机品牌及产品类型中的应用，对数控机床需求的成长空间有望持续打开，公司3C业务收入也将明显回升。

  在通用领域，公司推进立式加工中心销量的持续突破，推进龙门加工中心、卧式加工中心、数控车床等其他通用机型销售的多点开花，通过市场占有率的持续提升驱动公司业绩增长。

  在新能源领域，公司积极推出新能源专机响应市场需求，通过快速抓住市场需求提升公司业绩。随着新能源汽车对续航能力的需求提高，“轻量化”是发展趋势，国内外众多汽车企业纷纷布局一体化压铸技术研发和应用，公司近两年联合行业内知名的大型压铸厂商，推出从压铸到机加工的行业整体解决方案，钻研技术开发，强化产业布局，紧跟国家战略，做到上下游整合资源，共同助力新兴行业崛起和发展。

  在高端领域，公司五轴产品的研发已取得了实质进展，五轴立式加工中心（V-400U/500U/650U)和霏鸿五轴联动铣车符合中心（FH60P-C/80P-C/100P-C/135P-C/210P-C)部分均产品已实现批量出货，还有部分产品处于积极开拓市场阶段，另外还有多款产品在研，随着公司高端产品的持续放量，对公司经营业绩有积极作用。

  考虑到海外的广阔市场空间及公司产品的优势，公司积极开拓海外市场，持续打开成长空间，利用全球化的资源，更高效、更优质地服务全球客户。接下来，公司继续按计划推进海外营销网络和生产基地的建设工作，持续开拓东南亚和北美等海外市场，提升公司产品在全球范围内的知名度，打造民族优秀品牌。通过开拓海外市场，创造新的业绩增长点。

  另外，存量设备更新的需求也是公司业绩的重要驱动因素。2024年4月9日工信部联合7部门印发《推动工业领域设备更新实施方案》，其中重点提到了推动工业母机行业更新服役超过 10年的机床等。随着国家利好政策的支持、经济环境的好转，数控机床更新替换需求将持续释放，公司业绩将稳步提升。

  同时，公司积极采取以下多项措施促进业绩持续提升，包括：加强采购、生产过程的管控，降低成本，提高效率；通过技术研发推进机型的迭代和成本优化，控制产品成本，提高毛利率；强化预算管理，控制各项费用支出，控制费用率；优化业务结构，集中资金、人员、资源发展前景更好、附加值更高的业务。

  报告期内，公司核心竞争力无重大不利变化。未来，公司将立足核心主业，深耕中高端数控机床市场。在通用设备领域、3C领域不断巩固规模优势和市场占有率，并积极拓宽新赛道，在高端领域、新能源领域不断加大拓展力度，提高公司核心竞争力。

  公司总部位于深圳，在华南、华东、西南地区分别布局了东莞、苏州、湖州、宜宾四个大型的自有产业基地，全面覆盖了国内最核心的制造业产业聚集地，并兼顾了供应链、生产（产能）、市场、客户、人才等公司发展最核心的资源需求，未来发展空间广阔，后劲十足。

  近年来，随着苏州、宜宾、东莞、湖州四大产业基地的先后投产，公司产能规模在行业内处于领先地位。

  公司始终坚持“技术是根本”的战略定位，高度重视研发体系的建设和研发人才的培育，并以此推动研发技术创新，在创新驱动中增强公司可持续竞争力。

  公司具备行业领先且可持续、高质量的研发技术创新能力。拥有来自中国大陆、台湾、韩国、马来西亚、德国等业内权威技术专家组成的技术顾问团，以及业内专业的研发团队，每年持续增加研发投入，研发投入绝对金额在机床上市公司中处于领先地位，且未来公司也会持续加大在机床研发方面投入。

  在平台建设方面，公司依托“一站一室两中心”（深圳市院士工作站、智能精密加工关键技术工程实验室、广东省工程技术研究中心、深圳市企业技术中心）四个高端研发创新平台，并在深圳、苏州、上海、西安设有四个研发中心，吸纳优质人才，围绕提升产品核心竞争力为目标持续投入研发资源；同时在重点技术上与高校合作开发，例如，公司依托西安交通大学机械学院雄厚的科研实力与行业积淀为公司在重点技术攻关、自主创新等多方面提供技术支持与人才支撑，另外围绕西咸新区重点产业-数控机床领域，在秦创原创新促进中心的推动下，于2023年6月三方共同成立创世纪集团-西安交大-秦创原联合共建高端数控机床研究院，围绕高端五轴整机、核心功能部件、机床基础研究课题和智能化机床及应用技术研究方向，为公司建立、培养、完善人才梯队，助力公司高端技术的快速发展。

  公司被国家知识产权局认定为“国家知识产权优势企业”。截至2023年12月31日，公司共拥有与主营业务相关的有效专利709件，其中发明专利53件、实用新型538件、外观设计118件；累计获得商标75件；累计获得软件著作权75件。

  未来，公司将积极响应新质生产力的创新发展要求，在相关政策指导和支持下持续不断提升技术创新能力，为工业制造带来高效、绿色、创新的加工应用和服务体验，推动公司可持续发展。

  公司始终追求卓越的匠心精神，先后荣获“深圳市市长质量奖”“深圳质量百强企业”“深圳市科学技术进步奖”等多项质量与品质殊荣。公司核心商标“台群Taikan”“宇德Yuken”被评为广东省著名品牌，在行业内具有较高的品牌美誉度。

  为打造世界级的机床企业，公司在国内不断加速进口替代进口的同时，也积极走出国门开启全球化布局，计划分阶段在越南和墨西哥建立营销中心和生产基地，分别布局东南亚和北美等海外市场，提升公司产品在全球范围内的知名度，打造民族优秀品牌。

  在公司成熟的精密制造模式下，为确保公司制造环节的绝对安全与可控，公司通过多年积淀建立供应链四大管控系统，实现了对生产过程全生命周期的高效管理。

  在计划管控方面，依托强大的客户、市场体系，精准把握市场需求，快速调整生产计划，在同行业内实现效率领先；在成本管控方面，依托规模优势对零部件进行集中大量采购，降低原材料采购成本，同时推进核心零部件模块化，提升不同机型的量产效率、降低单位制造成本；在质量管控：严格对上游供应链实行准入机制，同时打造公司与供应商命运共同体，形成共赢、健康、可持续、可信赖的购销伙伴关系，培养大批高忠诚度供应商，保证公司生产安全和质量；在交付管控方面，缩短原材料采购周期，实施标准化生产，从而缩短交付周期缩短，提升资产周转率。

  公司始终坚持“市场是龙头”的战略定位，致力于培养和打造“狼性”营销团队。直销方面，公司自建近500人的直销团队，主要覆盖国内制造业高度集中的华东、华南地区，且直销渠道颗粒度细化到村、镇单位，建立了较高的竞争壁垒，帮助钻铣加工中心、立式加工中心等核心大单品实现快速放量；经销方面，公司累计合作100多家优质经销商，覆盖国内外核心客户，并有望通过经销商进一步切入内资机床薄弱的汽车、航天航空等高端领域，加速进口替代。

  目前公司的数控机床产品与服务获得了诸多一线客户的高度认可，比亚迪002594）电子、富士康、领益智造002600）、蓝思科技300433）、欧菲光002456）、长盈精密300115）、中国中车601766）、上汽通用、中航工业等已成为公司重要客户。

  2023年，受到国际环境、地缘政治和下游装备投资乏力等因素的影响，机床工具行业整体需求减弱，行业营收和利润总额整体表现不佳。根据中国机床工具工业协会发布的《2023年机床工具行业经济运行情况》：2023年以来，机床工具行业年初曾恢复性增长，但二季度开始国内机床行业业绩持续下滑，全年营业收入、利润总额同比有所下降。2023年全年我国机床工具行业营收同比下降10.3%，实现利润总额下降35.8%。同时，公司优势业务3C领域受消费电子下行、国际贸易摩擦的影响较大。 根据Canalys数据显示，2023年全球智能手机出货量整体下降4%，各大厂商放缓固定资产投资进度；且受到地缘政治影响，国外部分厂商将消费电子领域产能转移出中国。由于公司下游3C领域应用较为广泛，主要客户集中于高端消费电子产业链，并以国内作为主要市场，受下游固定资产投资不确定性增加的影响，导致2023年业绩不及预期。公司2023年度实现营业收入352,921.14万元，同比下降22.04%；实现归属于上市公司股东净利润19,449.30万元，同比下降41.96%。

  2023年度，公司面对全球宏观环境低景气，国内下业需求不足、部分行业产能过剩、固定资产投资环比不断下降的严峻局面，公司领导层坚定信心，以“可持续高质量发展”为纲，继续深化“从存量向增量、从有形向无形、从低效向高效、从数量规模向高质量发展”的改革部署，形成更高起点、更高层次、更高目标上共促可持续性发展的合力。

  1、存量市场，拳头产品扭转下滑，优势产品销量位居前列，海外市场拓展取得突破

  在公司管理层和全体员工努力下，公司拳头产品钻铣加工中心第四季度出货同比增长超120%，占全年出货比例超过35%，复苏势头明显；优势产品立式加工中心全年销售近6,000台，保持行业前列水平；海外全年销售订单同比增长超100%。

  公司新成立的第二事业部，对标台韩的中高端新产品首年订单额近 5,000万元；对标日本友商的中高端新产品首年订单额超 2,000万元；新组建的新能源特战队，拓展客户数量超过160家。中高端领域新增长引擎逐步发力。

  2023年，公司在研产品超60项，已量产57项，其中中高端机型57项，中高端产品线从单一向系列扩展。核心部件DD转台和摆头在研项目5项，全部已进入样机试制阶段，即将和中高端新产品一起推向市场。

  报告期内，公司完成了西安研究分院的建设和研发团队的初步组建；和华东、西北等国内知名高校开展产学研合作；报告期内新增发明专利授权12项。

  为进一步保障供应链安全，整合公司上下游资源，提升公司整体竞争实力和盈利能力，报告期内，公司主营对外投资业务的创世纪投资（深圳）积极寻求产业合作机会，投资参股了3家五轴数控机床、大型龙门加工中心等领域的优质标的企业。具体如下：

  2023年8月，投资1,250万元参股主营卧式五轴加工中心等业务的安庆精研精密机械科技有限公司，投资后持有其25%股权；

  2023年11月，投资1,000万元参股主营大型龙门加工中心等业务的乔那科数控装备（江苏）有限公司，投资后持有其20%股权；

  2023年11月，投资300万元参股主营软件、信息化等业务的深圳聚维新信息技术有限公司，投资后持有其30%股权。

  报告期内，公司加强内部管理，通过人员梳理、费用梳理、库存梳理、问题点分析、深挖根因、采取一揽子解决方案等措施，公司管理费同比2022年下降超20%，库存管理方面优化效果明显。

  机床产品的寿命一般约为10年，但在重型切削下长时间工作的机床寿命为7-8年，且我国机床行业过去发展也呈现以10年为周期的特征。

  2001年中国加入WTO，中国逐渐成为“世界工厂”，制造业得到了快速发展，机床消费也呈爆发式增长。根据中国机床工具工业协会数据，2000年至2011年， 我国机床行业进入高速发展期，金属切削机床产量年均复合增速达到15.6%，2011年达到历史顶点89万台，2011-2014年产量均在高位； 2015年之后宏观经济环境变化，叠加机床下游前期超前投资，后续几年金属切削机床产量进入下行调整通道，2019年达到最低点的42万台产量；2020年至今，受益于我国制造业转型升级加速、机床行业更新替代需求托底以及进口替代等多重有利条件，我国机床行业开始回暖，2020年我国金属切削机床产量为45万台，2023年金属切削机床产量达61万台，同比增长达35.56%。

  以未来10年、20年为周期看当前机床市场，我们认为仍处于相对低点。下游市场过去几年经历快速扩张，形成了庞大存量机床市场，在折旧刚性的影响下，未来更新替换叠加新增需求仍将支撑机床市场去到较高市场规模，开启下一轮上升周期。另外国内制造业迎来转型升级，未来机床平均单价将持续提升，即便需求量增长放缓，但绝对市场规模仍将快速扩张。

  目前，我国正处于从“制造大国”向“制造强国”迈进的重要关口期，制造业产业转型升级的加速，未来对具有高速度、高精度、高复杂性、高动态加工特征的高端数控机床需求占比也将越来越高。

  尽管我国机床行业的市场规模庞大，但行业集中度低且竞争激烈，技术发展水平与发达国家相比仍有差距，整体“大而不强”，高端数控机床仍以进口为主，机床核心零部件自主化率较低。目前，高档数控机床核心技术的进口依赖，使得我国在高端数控机床领域仍然面临“卡脖子”的难题，而贸易摩擦更是加剧了这一情况。机床核心技术的自主化率低的现状不仅限制我国机床行业的发展，还会限制下游制造业的升级，因此我国数控机床的进口替代势在必行。

  近年来，在产品的高端化方面，公司五轴产品的研发已取得了实质进展，已推出多款五轴机床产品，部分产品已实现批量出货，还有部分产品处于积极开拓市场阶段，另外还有多款产品在研，随着公司高端产品的持续放量，对公司经营业绩有积极作用。

  数控机床核心零部件包括数控系统、主轴、丝杆、线轨、刀库以及结构件等，目前国内各核心零部件技术水平与国际品牌相比存在一定差距。《

  重点领域技术路线图》对数控机床核心部件国产化提出了明确规划：到2025年，数控系统标准型、智能型国内市场占有率分别达到80%、30%；主轴、丝杆、线轨等中高端功能部件国内市场占有率达到80%；高端数控机床与基础制造装备总体进入世界强国行列。目前，国内机床企业正在不断突破掌握核心部件技术，随着国家政策的大力支持，国内中高端机床自主研发水平的不断提高，我国机床核心部件自给能力将会进一步提升。公司目前已在主轴、刀库、转台等零部件的研发上取得积极成果，已获得主轴相关专利近20项、转台相关专利5项、刀库相关专利24项，并实现自主化；在数控系统的开发方面，公司基于客户真实需求，积极对数控系统进行二次开发，为客户提供更加个性化的加工体验，这些都为公司产品的质量稳定和品质提升提供了有效保障。

  公司将继续聚焦深耕数控机床行业，不断推动技术创新、产品迭代、服务升级，致力于将公司打造成为全球领先的数控智能装备解决方案供应商且核心部件实现自主可控。逐步成为国内高精密数控机床行业的领导者和国际同行业的挑战者，为世界工业带来高效、绿色、创新的加工应用和服务体验，成就客户工业梦想。

  公司坚持以“1-3-8”战略为指引，以由大到强，由强到久为路径，以中高端为突破口，以扩大高端市占率为目标，采用合纵连横的经营策略，横向整合方面，立足于产业，投资整合专精特新机床产业标的并丰富产品线；纵向提升方面，深挖客户需求发展大单品，做大核心产品规模、做强拓展产品质量、做优高端种子产品品牌，最终实现高端机床的自主化，加速进口替代。

  公司将布局全球营销网络的规划和建设，坚持国内、国外并举，并以国内市场为核心，建立东南亚和北美地区营销支点；在扩大巩固中高端行业和市场的同时大力开拓高端行业和市场，积极营造品牌影响力和知名度。

  公司将不忘初心，扎根产业，始终弘扬“我们一直用心，努力做到更好”的企业文化精神，长期坚守“一个中心、两个基本点”（即以“人才”为中心，以“市场”和“技术”为两个基本点）的企业发展理念，不断夯实发展基础，在进口替代大背景下，推动公司持续、平稳、健康发展。

  面对我国新时期的经济形势和政策机遇，2024年，公司管理层将在董事会的带领下，从经营提升、组织发展和管理变革三个维度，继续聚焦主业发展，提升战略执行与运营效率，坚持体系化、信息化管理道路，不断地总结管理经验、提升管理水平，不断地吸收人才、培养人才、储备人才，建立健全人才价值管理体系并优化管理机制，坚持长期主义的理念去改善经营指标，积极推进五轴机床新产品和海外市场新业务的发展，促进企业永葆活力、实现高质量发展。

  公司在行业下行周期通过广覆盖、高效率、经营小客户、深耕拓展大客户和老客户，聚焦国内华东和华南重点区域并突破扎根海外市场，继续巩固在3C领域的竞争优势和市场占有率，继续强化钻攻机产品向五轴高端化升级，继续推进该产品在大3C领域的进口替代，打造国际品牌；同时，洞察通用市场需求，继续加大在通用市场的资源投放，特别是技术研发力度，持续提高立式加工中心产品的市场占有率，提升品牌知名度，为其他通用机床产品的全面投放打下坚实基础。

  公司目前已建立完善的产品结构和产能布局，将通过营销体系变革和组织能力升级，创新销售模式并加强市场推广策略，扩大品牌影响力，进一步拓宽新能源和高端应用赛道，提升公司核心竞争力。

  公司将以通用领域和新能源领域为成长引擎，加大技术创新，贴近市场需求，不断丰富公司卧式加工中心、车床、龙门等产品线并提高产品性价比，以适应市场需求并抢占细分市场占有率。通过产品组合和解决方案继续巩固在通用领域的领先地位，扩大在新能源领域和高端领域的业务规模。

  为了减少对外部技术的依赖，公司将继续坚持以自主研发为基础，通过研发、加工、装配、调试、应用等方式来增加核心系统和功能部件的自主化率，吸引行业内的顶尖人才，加快关键技术的突破。公司将通过与国内外科研机构的合作，构建以科学家和工程师为主导的研发团队，提升主力产品在高精、高速、高效和高稳定性方面的竞争力，升级创新产品的复合化、智能化、绿色化和解决方案，引进先进技术，提高产品的技术含量和附加值；同时，与高校合作共同开发，加大对高端机床平台和核心零部件等的突破，实现自主化、国产化替代。

  一方面，公司通过营销管理体系升级演进来继续优化营销平台，推进市场管理流程体系化建设，借助信息化手段实现公司多部门联动、资源积累和共享，持续推行以服务客户、为客户创造价值的核心理念，加大优质客户的开拓力度。公司在与主要战略客户合作基础之上，继续开拓新的大客户，不断构建产业价值链合作并提升客户结构多元化程度。

  另一方面，公司在继续巩固现有市场优势区域的基础上，通过组织、培养、壮大营销队伍营销战斗小组，并重新梳理、整合营销资源，集中优势力量攻克华东等重点区域市场突破重点行业，开发低空经济等热点行业和标杆客户并进一步优化营销网络和渠道。完善动态持续化营销培训机制，打造并升级为专业、具有竞争力精兵作战的营销团队。

  系统化、信息化建设是企业重要的后台管理体系。2024年，公司将大力推进数字化的发展进程，坚持用信息化支持管理业务落地，形成企业信息化系统，固化管理动作、提高管理效率。公司将在2023年的基础上进行多系统整合，着力构建企业内部标准化管理体系，建立并完善PLM研发平台、MES制造执行平台、CRM营销管理平台、SRM采购管理平台和数字化价值评价体系等能真正服务并赋能公司高效运作的闭环运行系统，借助信息化实时准确展现经营数据，提升业务流程跨部门、跨条线流转的效率，实现信息的互通与共享，打造高度自动化、智能化的数字化平台，提升系统自判断能力做到目标可量化、过程可管理、结果可评价，为公司决策与经营管理工作提供有力支持，着力提升组织运行效率和数字化治理水平。

  2024年，公司将持续提升资金的周转与使用效率，合理控制有息债务和应收账款规模，降低财务费用，做好经营数据分析与预警、经营预算闭环管理、投融资项目管理。公司还将通过自动化和智能化改造，降低人工成本，拉通四大生产基地协同，提高整体运营效率。同时，以降本增效、提升国产化率等途径，持续统筹结构性改革全方位节流降费提效并优化系统流程，不断提升公司运营管理水平，精准有效投放资源，夯实发展后劲，有效抵御和应对需求供给不足冲击，为客户创造价值的同时，回报公司股东实现企业经营价值与股东回报的有效统一。

  2024年，公司将通过组织设计与人力优化来进一步完善人才考核评价、绩效考核和激励机制等，以适应公司加快速度进行发展的需要打通人才价值循环的全过程，提升组织人效并激发团队活力。建立人才供应链体系并不断引进国内外中高级管理人才、全球高端技术和营销人才，加强人才梯队建设并构建长效绩效与激励机制，打造企业与人才共同发展平台实现共赢共生。

  2024年，公司为适应未来战略发展的需要，实现公司集团化、专业化、数字化、规范化管理，从规范运作的要求出发，将按照现代企业管理制度的需求，自上而下进行组织机构改革，明确产品线战略定位并优化经营单元持续推进事业部制改革，完善法人治理结构提升公司治理与规范化运作水平，持续推进组织结构的优化，实现价值创造与价值分配的精准有效。

  公司根据海外市场需求和客户产业转移需要，计划分阶段在越南、墨西哥等地建立营销中心和生产基地海外技术服务中心并打造海外展厅和样板工厂，重点深入布局并扎根东南亚、北美等海外市场，拓展海外营销团队并同步推进代理商体系建设，做好海外产品的选型规划、技术支持、售后服务和品牌营销等工作，积极走出国门开启全球化布局，提升公司全球范围内的知名度，打造民族优秀品牌。

  受到全球局势变化等因素影响，国内宏观经济不确定性增强，公司下游各制造行业受此影响，存在固定资产投资增速放缓的可能性，进而导致公司产品需求和订单下滑。

  3C领域是公司的传统优势领域，面临下业的变化，公司运用已有经验和优势继续拓展通用和新能源领域，同时积极培育高端领域。在产品端，持续苦练基本功，推进产品的多元化发展和高端化升级；在市场端，密切关注当前下游各行业动态，并及时响应客户需求；在生产端，完善产业布局和基地建设，科学规划产能，强化快速交付优势；公司对外将继续增进与上下游伙伴沟通与合作，强化协同效应；对内将积极统筹协调各项工作，确保生产经营有序运行，提升管理水平，提升发展质量。

  从全球来看，数控机床的龙头企业主要集中在德国、日本、美国等发达国家，在全球范围内，占据较高的市场占有率。从国内来看，内资机床企业主要集中于中低端机床市场，随着各家产能不断扩张，该层级市场将面临竞争加剧风险。

  公司作为国内数控机床龙头企业，定位于以中高档数控机床为核心的高端装备市场，产品不断向上升级，对标外资企业逐步实现进口替代。凭借在规模、技术、销售及服务等方面的综合能力，推动企业长久健康发展。

  公司数控机床整机及功能部件所需的原材料中的生铁、废钢、冷轧钢板、热轧钢板等，该类原材料均从国内市场购买，市场供应较为充足；部分核心零部件如数控系统、丝杆、线轨主要从国外进口，受国际贸易环境的影响，可能导致公司采购成本增加。

  公司将充分发挥规模优势及集采优势，与合格、优秀的供应商保持长期业务合作关系，并提前一段时间洽谈采购需求，最大程度对冲采购成本上升的影响，同时根据成本波动程度适时调整产品销售价格，强化对采购、计划、生产、库存、交付进行全过程控制，加强精益生产和标准量化管理，做好制造成本控制，采用组合手段积极应对原材料价格波动风险。公司作为行业龙头企业积极推动国产机床产业链上游核心关键零部件如主轴、刀库、转台和数控系统等功能部件的国产化，在制造业转变发展方式与经济转型过程中发挥引领作用和应有贡献。

  2019年11月，北京精雕科技集团有限公司（以下简称“北京精雕”）因其原产品经理离职后入职深圳创世纪，在北京知识产权法院起诉自然人田某、深圳创世纪，北京精雕主张的赔偿金额为38,181万元。一审判决被告连带赔偿的金额为1,230万元，另承担其他合理开支50万元，与原告主张的赔偿金额差异较大。公司不服一审判决，已提起上诉，目前案件正在二审审理阶段，因本案件原告所主张的赔偿金额较大，仍提示投资者注意诉讼风险。

  公司将依法应诉及处理案件相关事宜，尽最大努力保护公司合法权益，维护广大投资者的利益，并将按照法律、法规要求及时履行相应的信息披露义务。

  在公司业务在下游各领域持续拓展的过程中，若市场环境变化或者客户自身发生重大经营困难，公司应收账款可能面临回款周期延长甚至无法回收的风险。

  公司将持续不断地强化应收账款管理，加强应收账款催收力度，根据账龄时间、客户性质和项目情况，制定有针对性的催款方案，将应收账款纳入营销人员的业务考核指标，同时持续优化和健全相关制度，逐步建立应收账款有序回收的长效机制，做好客户管理工作，选择信用好的优质客户进行长期合作。

  公司2015年通过发行股份及支付现金购买资产方式取得了深圳创世纪100%股权，合并财务报表由此形成商誉16.54亿元。如宏观经济低迷或相关行业固定资产更新速度不达预期，亦或不可预知的其他风险因素对深圳创世纪的经营情况造成重大不利影响，公司可能面临商誉减值的风险。

  深圳创世纪作为公司核心主业的经营主体，经商誉减值测试，目前未出现商誉减值迹象。后续公司将在识别、防范各项经营风险的同时，全面落实各项经营计划，促进高端智能装备业务的稳健发展。