对于一个国家的军工产业而言，最尖端的制造，并不单指导弹，战斗机，航母等高科技装备，一支枪也是这一个国家军工制造最尖端科技成果的一种展示。

  经过上百年的发展，建设工业慢慢的变成了我国轻武器研发制造的领军企业。从步枪到手枪、冲锋枪、机枪，这里可以生产上百款，是我国轻武器领域产品谱系最全、核心技术最多、生产顶级规模的企业。产品出口全球几十个国家和地区。而且已经有多款自主研发的产品达到了世界一流水平，有一款甚至进入了世界枪族的第一梯队。

  在中国最大的生产基地，中国兵器装备集团狙击步枪项目负责人范方梅带上白手套，像问候老朋友一样，擦拭着一只85式7.62毫米口径的狙击步枪。

  这是模仿 苏德拉戈诺夫 的7.62毫米半自动狙击步枪研制而成的，1985年，这只高精度狙击步枪在这个兵工厂定型生产。

  按照统计，近代战争用一般的步兵武器击毙一名对手，平均需要消耗2000发子弹，而使用狙击步枪则只需要消耗1.7发子弹。共和国的军事装备，在70年代末，就开始着手自主研发自己的高精度狙击步枪，范方梅手中的这只步枪，800米内可以准确击中目标，是20年前中国开始出口的第一只狙击步枪。

  2009年，国际狙击大赛，中国选手使用国产7.62毫米口径狙击步枪参加比赛，令人意外的是，由于的精度不够，中国选手第一轮就被淘汰出局了。

  一个有着百万军队，有着全体系生产链条的中国军工制造，竟然没有一支合格的狙击步枪，比赛失利的消息，深深刺痛了范方梅。她决定一定要靠自己的力量把枪做出来。

  衡量一款狙击步枪的精准度，国际上通常使用的指标是角分，如果射手所持狙击步枪精度为1角分，则意味着该枪在100码距离上的 射弹散布直径 为2.9厘米。而我国仿制的这款85式7.62毫米狙击步枪 在100码内的精度水平只有3-5角分，而国外狙击步枪却能达到1角分，远远超出中国狙击步枪的精度。表面上看，这只是精度上的丝毫差距，但对于一个国家的军工制造来说，却是生产技术水平上相差万里的区别。

  2009年，范方梅担任狙击步枪项目负责人，这位爱枪胜过爱口红的女设计师，开始查阅85式7.62毫米狙击步枪研制阶段的资料和试验数据，收集国内外狙击步枪发展动态。凭借女性独有的敏锐，终于找出了这款步枪精度不够的内在原因，半自动装填方式，让步枪在射击过程中存在运动，而且枪、弹、瞄准镜也没有匹配设计。

  100米距离，一个硬币大小的射击范围，这是范方梅负责研发的7.62毫米高精狙击步枪的射击精度。2丝，0.02毫米，一根头发丝的粗细，这是这款步枪试制样品的零件加工精度。

  制造一支枪涉及几十个加工环节，每一个环节都会影响最终的精度。机加班组的组长屈军正在加工7.62毫米高精狙击步枪的零件，他们这个班组要通过车、铣、线切割等机加工序，加工出7.62毫米高精狙击步枪所需的大部分零件。

  为了达到范方梅设计图纸上提出的精度要求，屈军和他的工友们已经忘记了自己究竟熬了多少个夜晚，加了多少个夜班。

  机匣加工是这项试制工作的瓶颈，要在内径26毫米的盲孔内挖出一个深238毫米的孔，而且误差必须控制在两丝以内，这是从未有过的挑战，即便花高价买来工具也达不到要求。在反复的摸索中，屈军甚至自己动手改造工具，最终做出了符合技术方面的要求的机匣，顺利试制出7.62毫米高精狙击步枪。

  黄建21岁就在兵工厂上班，跟着父亲学装配，如今，父亲已经退休，而他也成长为这家兵工厂的装配工，经黄建的手装配的枪 已经多达几万支。一支7.62毫米的高精狙步枪总共有100多个零部件，组装起来需要三个多小时，大到枪管小到一个螺丝，每个零件的安装都会影响的射击精度。就拿这枚25毫米M6型号的螺丝来说，它是用来连接枪身与枪托的，黄建需要用内六方扳手拧十四下将它定位完成。

  千分之十毫米是高精度狙击步枪组装允许的最大误差，而经黄建之手组装而成的误差不超过千分之二毫米，这相当于一根头发丝的三十分之一。

  在动态测试试验室里，每一支步枪装配完毕后都要拿到这个地方进行室击试验。要想达到国际标准，这支高精狙步枪就要在一百码距离内，连续三发子弹击中不大于一元钱的硬币，然而这一次试验，并未达到范方梅想要的效果，这给了范方梅当头一棒，一下子打到谷底的感觉。

  问题最终出在了枪管的弹道上，看似简单的一支步枪，其实是军工制造最尖端的一项技术。试验的失败，使得范方梅只能带领团队，重新在400余根枪管，8万余发子弹，8万多个试验数据中，重新设计这支步枪的枪管内膛。

  范方梅：枪、弹、镜，我们真的是在摸着石头过河，我们不断通过实验找到影响精度的因素，然后我们去控制这些参数。

  优化后的7.62毫米口径高精狙步枪，能不能够达到国际精度标准呢？今天范方梅要带领设计人员一起去进行户外打靶试验，范方梅屏气凝神地观望着观靶镜，帮助射击手做最后的准备。

  百米开外，三发子弹连续击中靶心，这次打靶成绩达到0.5角分的国际精度先进水平。

  2012年7月27日，中国代表队第一次带着这只国产7.62毫米高精狙击步枪，在哈萨克斯坦参加了国际特种狙击手比赛，获得了17个比赛科目14个领先的优异成绩，两个小组以非常大的优势分获总分第一名、第二名。对于比赛来说，这仅仅是一场胜负，但对于中国军工制造来说，这却是工业制造水平的巨大进步。

  一款从定型到批量生产，对于研发者来说也只是万里长征走出第一步，的各项性能还需要一些时间的检验，而性能的提升离不开国内装备制造水平的提升，更离不开一代代研发人员精益求精的态度。

  幸宁波，2008年从部队退伍后进入建设工业，成为了一名年轻的试枪员。试枪员的工作就是实弹测试下线能否正常工作、精准可靠，所以幸宁波每天有5个小时，就是在不停地打枪，一天就要试射几千发子弹。九年的时间里，他先后试射过十余款，每年射击完的子弹壳都可以堆成一座小山。

  今天幸宁波要试射的是由范方梅研发的7.62高精狙击步枪。尽管2011年已经定型交付使用，但是范方梅一直在寻找继续提高这款狙击步枪精度的方法。而最终精度是否提高，提高多少，则交由试抢手来进行实际检验。这个室内靶场里一共有20多位试枪手，但能达到7.62高精狙击步枪试射工要求的不到十位，幸宁波便是其中的一员。

  从2011年7.62高精狙击步枪正式上市到现在，已逝去了六年的时间。从幸宁波手中发射出的子弹已经无从计数，让他感到自豪的是见证了这款枪的精度日益提高。

  今天范方梅来到了精锻车间，和工人一起检验枪管的锻造。目前枪管的检测采用人工与机械相结合的方式，一经发现问题就要立刻做修改，甚至直接报废。对于范方梅来说，加工的每一个环节都会最终影响到的精度，要想提高精度，就必须静下心来挖掘每一个细节。

  范方梅从始至终坚持精益求精，她和她的团队平均每年都要对7.62高精狙击步枪进行上百处改进，小到一个工艺参数，大到产品结构甚至加工工艺。以枪管的内膛为例，为了延长产品寿命，适应高温雨水等恶劣环境，过去一般是通过表面镀铬来做处理。镀铬会有先天性不均衡的问题，看似薄薄的一层铬会改变枪管内膛的尺寸和光滑度，进而影响到的射击精度。范方梅反复试验，终于找到一种新的替代方案：枪管不度铬，在提高射击精度的同时，依然还能够抗腐蚀。

  今天，建设工业迎来了一位特殊的客人，95式自动步枪的总设计师朵英贤，他也是中国目前唯一的一位轻武器专业的工程院院士。

  作为中国第一款自主研发的小口径自动步枪总设计师，工厂里的每一个生产环节都让朵英贤感到亲切，一支支新一代步枪就是在这个生产基地完成制造，装备到中国人民战士们的手中。

  在这间展览室里，朵英贤院士又一次端起了自己20多年前设计的95式自动步枪，感慨万千。

  中国工程院院士 朵英贤：我都认不得了。现在来讲中等水准都差不多了，但是归根结底所有的武器，都牵扯到两个问题，一个我们在材料技术上比西方国家还是有差距，人家搞了200多年，我们才几十年，一个是我们的药还不稳定，但是能量都已经有了，现在就是要往稳定了走。我们最希望的工艺要先进，造价很简单、很便宜，经久耐用，很便宜，它主要是这样，精益求精。

  中国工程院院士朵英贤告诉我们，经过几十年的追赶，中国自主研发制造的枪族在不断缩小和发达国家之间的差距，但是感到自豪的同时，我们仍旧是要认清差距在哪儿，不是在设计的具体方案上，而是基础材料，像枪的主体材料，既要轻，还要坚固，要有一定的延展性，要耐高温，耐压力，抗腐蚀，不止是枪，航母的飞行甲板，潜艇的耐压壳体，坦克的外挂装甲，这些都需要强大的基础材料去支撑，而基础材料的研发没有捷径可走，任何一点进步都要一直积累，才能厚积而薄发。