我们常常会听到别人说到冲床，但是很多人还不知道冲床到底是什么？其实冲床，就是一台冲压式压力机。如今，冲床十分受人们的欢迎，应该相比于传统的机械加工，冲床具有节约材料、生产效率高的特点，同时冲床对使用者的操作要求并不高，因而它的用途愈来愈普遍，如今应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。而我们身边常见的开关插座，杯子，碗柜，碟子等等，都可以用冲床通过模具产出。是不是很神奇呢？下面贤集网小编就来为您细细讲解关于冲床的相关知识，包括：

  一、按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种，故冲床依其使用之驱动力不同分为：

  一般板金冲压加工，大部份使用机械式冲床。液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，目前使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于大型机械或特殊机械。

  依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床，唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床，复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工，其数量非常少。

  使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，如图一是曲轴式冲床，大部份的机械冲床 使用本机构。使用曲轴机构最多的理由是，容易制作、可正确决定行程之下端位置、及滑块运动曲线大体上适用于各种加工。因此，这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。

  无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床，图二是偏心齿轮式冲床。曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的比较，如表二所示，偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴构造，缺点则是价格较高。行程较长时，偏心齿轮式冲床较为有利，而如冲切专用机之行程较短的情形时，是曲轴冲床较佳，因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。

  在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床。这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得很缓慢（和曲轴冲床比较）之独特的滑块运动曲线，如图四所示。而且也正确地决定行程之下死点位置，因此，这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工，现在冷间锻造使用的最多。

  在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。这种冲床最适宜锻造、压溃作业，也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因为价格低，战前曾被普遍的使用。 因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点，现在正逐渐的被淘汰。

  在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎相同的特性，其特性与液压冲床之特性大 致相同。以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出（热间之挤薄加工）等，但现在已被液压冲床取代，除非极为特殊的情况之外不再使用。

  在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩短加工之周 期，利用减少引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。这种冲床自古以来就 被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而最近则被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。

  在滑块驱动机构上使用凸轮机构之冲床称为凸轮冲床。这种冲床的特征是以制作适当的凸轮形状，以便容易地得到所要的滑块运动曲线。但因凸轮机构之性质很难传达较大的力量，所以这种冲床能力很小。

  1、冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

  2、连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

  高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。

  设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期稳定性很高，确保了高精度稳定的要求。

  之所以操作便捷、定位准确是因为采用了有别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具备极高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护设施，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。

  冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。

  滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。

  采用日本及台湾的先进的技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。

  1、认真学习各项安全制度，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

  2、工作前应清理好工作场地、工作台面，并保持整洁；取下工作台上的一切浮放物品，清除工作场地防碍操作的物件，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电制保持一定的距离。

  4、操作者工作时，必须站稳或坐稳进行工作，精神要集中，要注意手脚的协调配合，机床运转时，手和头部应与冲床保持一定的距离，任何一个时间里手及别的部位不准伸入冲模内，并时刻注意冲头动作。

  5、在拿冲件、进料冲制时，不要过分用力使劲推动冲料，严禁将手和工具等物件伸进滑块区内。冲制短小工件时，应使用专门工具(钳子或送料机构)做相关操作，不得用手直接送料或取件，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。

  6、生产过程中严禁一面取件，一面踏闸。严格按照（取料——放料——踩踏板——放踏板——取工件或除废料等等）操作执行，每冲—个工件，必须冲一次踏一下，冲压行程结束后，脚必须迅速离开脚踏板，防止连续冲击，造成事故。

  7、禁止夹层进料冲压或同时冲两个工件，一次只允许冲一个工件，冲完一个工件必须清除工件或余料后才可进行第二次送料。

  8、禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

  9、工作中要密切注视机器运转部份和制动器的灵活性、可靠性，若发现机床运转异常（如转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷）或有异常的响声（如连击声、爆破声）时应立马停止送料，关闭电源，并报告上级主管，待修理后才能继续工作。

  10、冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免被零件划伤。

  14、工作中必须思想集中，如需要离开岗位时必须停车。不准操作者让别人代替操纵开关。

  15、做好“首三检”并经常自检工件作业质量。养成自检习惯，“一冲到底” ，刀口磨损到毛刺超标前，应及时通知上级主管修磨刀口。

  16、工作过程中要时刻注意模具情况，经常保持冲模和材料的清洁，以免损坏冲模。

  18、废料应及时清除，以免绊倒发生意外事故，脚踏板周围应经常保持清洁，工作台上不准有工具或其他杂物，以免工作中掉下砸在脚板上使冲床开动。

  19、工作完毕或长时间离开时，应将模具和冲床擦试干净，并将模具落靠，整理就绪，断开电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下次开工；如模具使用完毕应将模具拆除，在工作台面涂防锈油，并做好运行或维护记录。

  4、模垫：空气是否泄漏，检查是不是有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。

  1、电气控制：检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线、马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。

  1、离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。

  2、润滑系统：参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。

  1、台盘：确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有一点脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。

  3、驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动刹车是否没问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。

  4、调整另件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。

  5、马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。

  冲床规格型号、种类、工作原理、特点、操作需要注意的几点、维护保养工程建设项目。相信我们大家对冲床也有一定的了解了吧！如今，在国家方针的鼎力搀扶下，近几年海内冲床发展迅猛。“2015年，全国冲床单产达到20.3万台，提早三年超额完成，冲床年单产已居天下首位。产业规摸不已壮大，国产高挡冲床明显提高，国产中高挡数控制度获取重大超越，这些都充分说明，全国冲床群体水平全副晋升。有专家预测，到2020年，冲床的销售量将再次达到一个新高度，我们期待那一天的到来。