ｇ ｉｄ ｎ ｅ ｌ ｔ ｅｐ ｏ ｒ ｍｍｉ ｇ ｏ ｎ ｓ ｒｎ ｉｇ ａ ｈ ｕ ｎ ｐ ｅ ｆＣＮＣ ｒｎ ｉ ｇ ｍａ ｈ ｎ ｒ ｐｔ ｚ ｄ ｒｎ ｉ ｇ ｗｈ ｅ ， ｈ ｒ ｇ ａ ｎ ｆｆ ｉｈ ｇ ｉ ｄｎ ｎｄｔ ｅｃ ￣ｉ ｇ ｓ ｅ ｄ ｏ ｉ ｇ ｉｄ ｎ ｃ ｉ ｅａ ｅｏ ｉ ｅ ． ｍｉ Ｂｙ ｅ ｍｐｌｙ ｎ ｐ ｉ ｉｅ ｒｎ ｉ ｇ ｔｃ ｎｉｕ ｓ ｔ ｅ ｇ ｉ ｉ ｇ ｄｆ ｃ ｌｉｓｏ ｃ ｏ ｄ ｉｌｂｔｗｉ ａｇ ａｉ ｎ ｍａｌ ｏ ｉ ｇ ｏ ｔ ｚ ｄ ｇ ｉ ｄ ｎ ｅ ｈ ｑ ｅ ， ｈ ｒｎｄｎ ｉ ｕ ｔｅ ｆｍｉｒ ｒｌ ｉ ｔ ｌｒ ｅ ｒ ｔ ａ ｄ ｓ ｌ ｍ ｉ ｈ ｏ

  艺改善 ，速度匹配也是很重要的，为了能够更好的保证直线 度、圆度 、直径稳定性 ，对于三大主要 因素的速度

  控制 ，对 以上 的 性 能指 标 产 生 积 极 的影 响 ，所 以需

  要 完成 速 度 的 详 尽 实验 数 据 ，三 大 主要 因素 的 速 度

  控制 都 采 取 变 频 器控 制 速 度 ，在 各个 速 度 区 间做 相 关性 分析 。 运用 ６ 工 具Ｄ Ｅ ｏ Ｏ 实验 分析 ，运 用３ 因子 （ 主轴 转 速 、粗 磨转 速 、精 磨转 速 ）２ 平 实验 验 证 ，数据 见 水

  文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ — ０ ６（ ０ ０ ９ ０９ ２ １ １）１ — ０ ８ ０ １０ ２ — ３

  Ｓ ｕ ｙｏ ． ｍ ｅ ｔ ｄ ｃ ｒ ｉ ｅｍ ｉ ｒ ｉ ｉ ｎ ｓ ｔ ｄ ｎ ｃ ｅ ｎ ｅ ａ ｂ ｄ ｃ ｏｄｒｌ ｂ ｔｆ ｉｈ ｌ ｉ ｇ ｉ ｄ ｎ ｎ ａＣＮ Ｃ ｒｎ ｉ ｇｍ ａ ｈ ｎ ｒｎ ｉ ｇｏ ｇ ｉｄｎ ｃ ｉｅ

  Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒｃ Ｔ ｅ ｆ ｉｈ ｎ ｒ ｄｎ ｃ ｎ ｑ ｅ ｆ ｅ ｎ ｅ ａｂ ｄ ｃ ｏ ｄ ｉ ｉ ａ ｅｓ ｄｅ ． ｈ ｉｍｏ ｄ ｈ ｎ ｓ ｉ ｇ ｇ ｉ ｉｇ ｔ ｈ ｉ ｕ ｓｏ ｍｅ ｔ ｄｃ ｒ ｉ ｅ ｍｉ ｒ ｌ ｔ ｒ ｔ ｉｄ Ｔ ｅｄ ａ ｎ ｉ ｎ ｅ ｃ ｒ ｌｂ ｕ

  外 圆磨床加工硬质合金微细钻头精磨，通过工艺研 究有效解决了上述难点 。实现了大批量 、高质量、

  柄 径 总 长４ 、倒 角 ； （ ）外 圆磨 床 上Ａ部 分粗 磨 、 ５ ２

  ｄ ａ ｅｅｒ ｏｖ ｄ Ａｔ ｈ ａ ｅｔ ｅ ｔ ｅｒ ｕ ｄ ｅ ｓａ ｄ ｔｅｌｎ ａ ｉ ｆｔｅｗ ｏ ｌ ｉｃ ｒｎｓ ｒ ｄ ｉｍ ｔｒａ ｅｓ ｌｅ ． ｅｓ ｍ ｉ ，ｈ ｏ ｎ ｎ ｓｎ ｉ ｅ ｒｔ ｏ ｒｄｐ ｅ ｅａ ｅｅ ｕ ｅ ． ｔ ｍ ｈ ｙ ｈ

  通 过 对 金 刚 石 砂 轮 的 优 化 、对 数 控 外 圆 磨 床 的程 序 优 化 、对数 控外 圆磨 床 各 相 关 速度 的优 化 。 比较 成 功 了解 决 了长 径 比大 、小 直 径 ０１ ．０ｍｍ及 以

  微 细 钻 头 在 印 制 电路 板 加 工 钻 孔 领 域越 来 越 受 到行 业 重视 ，特 别 是由 ．０ｍｍ及 以下直 径 ，发 展前 ０１

  典型０ ０ 微钻精磨见 图１ ． １ ｍｍ ，微钻精磨示意 图 （ 以 下设计的相关尺寸作为举例说 明），其特 点：加工材料

  （ ）粗 磨 选 用 金 刚石 金 属结 合 剂 砂 轮 Ｓ ０ 以 ３ Ｄ１ ０ 上 ，主 要 目的将 加 工 件粗 磨 至 规 定 的尺 寸 ， 并 留有 精 磨 余 量 ，所 以选 择 金 刚石 砂 轮 ， 同时 选择 粒 度 较 粗 ，满 足 高磨 削力 ，金 属 结合 剂 的 耐 磨 损程 度 好 ， 可 保 证 砂 轮 的 不 易 变 形 ， 延 长 粗 磨 砂 轮 的使 用 寿 命 ，保持精 磨余 量 的稳定 性 ；

  Ｃｅ ｅ ｔ ｄ ｃ ｒ ｉｅ ｄ ａ ｍ ｎ ｅ ａ ｂ ｄ ； ｉ ｍｏ ｄ ｇ ｉ ｄ ｎ ｅ ｌ ＣＮＣ ｒ ｄ ｎ ａ ｈ ｎ ； ｉｒ ｒ ｌ ｉ ｎ ｒ ｉｇ ｗｈ ｅ ； ｎ ｇ ｉ ｉ ｇ ｍ ｃ ｉｅ ｍ ｃ ｏ ｄ ｉ ｂ ｔ ｎ ｌ

  此 过程 有如 下缺 点 ： （ ）Ａ Ｃ １ Ｂ 部分 独 立加 工 ， 至 少６ 加 工 ，流 程 长 ； （ ）由于 长 径 比高 ，每 个 次 ２ 部分 的直线 度 ，由于砂 轮 影 响 ，控制 困难 ； （ ）相 ３ 互 之 间 的同轴 度控 制 困难 ； （ ）每个 部 分 的直 径 公 ４ 差 ，圆度 控制 困难 。

  （ ）粗 磨砂 轮 （ ６ 宽度 不超过 ２ ｍ）角度 ： １０ ａ ｒ ０砂 轮面与粗磨砂轮轴安装角组合成 与加 工件成９ 。垂直 ， ０ 形成主磨 削过 程；． 。 （ ８ 宽度 不超过 １ ｍ）砂 轮 面与 ０ ｍ 粗 磨砂 轮轴 安装角 组 合成 与加 工 件成 ０ 。水平 ，形成 轴 向光刀支 撑 。 （ ）精 磨砂 轮 （ ７ 宽度 不超 过２ｍ ｍ）角度 ：４ 。 ５

  位 移 （ ／直 径 ）确 定直 径 ，同 时控 制 ｘ 到 中心 的 １ ２ 轴 位 移 Ｌｖ 到 中 心 的位移 大 ０ １ Ｌ轴 ． ０ ｍｍ，此 为 粗磨 留给

  精 磨 的余量 ； （ ）同时控制Ｘ 轴 在Ｙ ５ 轴Ｖ 轴方 向的位移０ ｎ， ．ｔ ｉ ５ ｏ

  （ ）当加工 ． ６ ０１ 直径 时Ｘ 轴Ｖ 到位后 ，Ｙ 轴 轴均 匀 进 给长度 ３Ｔ ｔ １ ｍ，然 后ｘ 轴Ｖ 同时退位 Ｎ， ． 径 ，Ｙ 轴 ｏ直 ６ 轴 均匀进 给长 度 １ ２ｍｍ，然后ｘ 轴Ｖ 同时退 位到 ． 轴 １ ０ 直径 ，Ｙ 轴均 匀进 给长度 １ １，退位 到安全位 置 。 ０ｉ １ Ｉ／ １

  （ ）粗磨砂轮轴轴线 Ｏ 夹角上 （ 见图４ ），同时砂轮修整见图３ 。

  轴 （ 精磨 ）联动 ； （ ）在棒料最前端 ，用Ｖ ３ 型块做向上支撑 ，用高

  磨床各相关速度优化 。采用优化 的工艺 ，解决 了长径比大、小直径 ０１ ｍ及以下直径 的微钻精磨 问题 ，提 高了精磨的 ．０ ｍ

  圆度 、直线度。为微 细钻 头的后续开槽和磨 尖Ｊ ５ ７ ｓ －Ｌ保证微钻 的使用性 能打下坚 实的基础 。 ￣

  精 磨转速 对 工件 的影 响因子最 为 明显 ，其次 为粗 磨转 速 ，精磨 与粗 磨对结 果又交互 影 响。优化 后 ： （ ）主轴 （ １ 夹持工件 ）最佳转速为２０转／ ２ ０ Ｏ０ 分￣５ ０ 转／ 。 分 （ ）粗 磨最佳 转速 为４ ０转／ ５０ 转／ 。 ２ ５０ 分一 ０ ０ 分 （ ）精 磨最佳 转速 为５０ 转／ ５０ 转／ 。 ３ ００ 分～ ５ ０ 分

  砂轮 轴 （ 图４ ； 见 ） （ ）分 别 装有 经 过 静 平 衡和 动 平 衡 的 粗 、精 磨 ２

  （ ）外 圆磨 床Ｙ （ 度 进给 ）Ｘ轴 （ 磨 ）Ｖ ２ 轴 长 粗

  低、成本居高不下 ，尤其是加工 ．０ｍｍ及以下直 ０１ 径的精磨工序 。精度低、生产效率低 、成本居高不

  径比大 （ 通常超过了ｌ倍）、圆柱０ 处长径比为３ 、圆 ０ ． １ ０ 柱０ 处长径比为２ 、圆柱１ 处长径比为１、圆度要求高 ． ６ ０ ． ０ ０ ０ ０ ｍ、直线 Ｌ ，此精度要求在机 ｒ 械加工行业属于领先水平。

  精磨 ； （ ）外 圆磨床 上Ｂ ３ 部分 粗磨 、精磨 ； （ ）外 ４ 圆磨床 上Ｃ 分粗磨 、精 磨 。 部

  （ 深圳 市金 州精 工科 技股 份有 限公 司 ，广 东 深 圳 ５８ １ ） １１６

  进行 了微 细硬质合金钻 头精磨加工工艺研究 ，包括金 刚石砂轮优化 、数控外 圆磨床程序优化 、数控 外圆

  角 组 合 成与 加 工 件 成 ９ 。垂 直 ，形 成 主 磨 削过 程 ； ０

  圆度０ ０ｍｍ 直线 ｍ 未标注圆角Ｒｍ ３ ， Ｏ ３ ｍ， Ｏ ３ ， ０ ０ｍ ， Ｏ ０ ｍ ２

  硬 度 、高 圆 度滚 轮 向下 压 紧 ， 保 证 在加 工 部 件 的 每 段加工 位靠 近Ｖ型块 支撑 ； （ ）通 过控 制Ｘ ４ 轴Ｖ轴 到达 加工 件 的 中心 的垂 直