1.机床自身精度：机床的机械精度、运动精度和耐热性是加工精度的基础。机械精度取决于机床的制造工艺和配合精度；运动精度则与机械驱动系统和控制管理系统的性能紧密关联；耐热性则受机床结构、润滑和冷却系统模块设计的影响。

  2.磨削轮质量：磨削轮作为关键切削工具，其粒度、剖面等级、结构疏密度、硬度等参数直接影响加工精度和表面上的质量。磨削轮使用时间过长或磨损严重，会导致加工精度下降。

  3.加工材料特性：加工材料的硬度、耐磨性、韧性等特性会直接影响工艺流程中的切削力和热变形，进而影响加工精度。

  4.切削参数设置：切削参数如磨削速度、进给速度、磨削深度等需根据工件材料和几何形状做到合理优化。不合理的参数设置会导致工艺流程中的热变形和应力增大，降低加工精度。

  5.外因：加工车间的温度、湿度、振动等环境因素也会对加工精度产生一定的影响。例如，温度和湿度的变化会导致机床和工件的热变形，振动则会导致加工表面的粗糙度增加。

  1.提高机床精度：通过加厚机床床身、优化床身结构、采用高精度研磨加工和高强度材料等措施，提高机床的刚性和稳定能力。同时，加强机床的定期维护和保养，确保各部件处在良好状态。

  2.优化磨削轮选择：根据被加工材料的性质选择正真适合的磨削轮，确保磨削轮的质量和性能符合加工要求。定期对磨削轮进行全方位检查和更换，避免磨损导致的加工精度下降。

  3.合理设置切削参数：通过实验和仿真优化切削参数，找到最佳的加工参数组合。确保切削过程中的热变形和应力控制在合理范围内，提高加工精度。

  4.改善加工环境：建立恒温恒湿的加工车间，减少外因对机床和工件的影响。同时，采取减震措施减少设备振动，保持工艺流程的稳定性。

  5.加强人员培训：提高操作人员的技能水平和操作规范性，减少因人的因素导致的加工误差。通过专业培训和技术交流，不断的提高操作人员的专业素养和综合能力。

  综上所述，数控端面外圆磨床的加工精度受多种因素影响，需从机床精度、磨削轮质量、切削参数设置、加工环境和人员培训等方面入手，采取综合措施进行改进和提升。