数控外圆磨床的中心在于其先进的数控体系。该体系经过精细的算法和传感器，对磨削进程进行各方面、高精度的操控。数控体系可以接纳加工图纸的数字化信息，并将其转化为机床可执行的指令，准确操控磨削头的运动轨道、转速、进给速度以及磨削深度等要害参数。这种准确操控保证了工艺流程的稳定性和一致性，是完成高精度加工的根底。

  数控外圆磨床选用高精度的传动组织和定位体系，保证磨削头和工件在工艺流程中的相对方位准确无误。传动组织如滚珠丝杠、直线导轨等，具有低冲突、高刚性的特色，可以在高速运转下保持稳定的精度。一起，数控体系中的传感器和编码器实时监测工件和磨削头的方位改变，经过反应机制进行主动修正和调整，保证加工精度的继续进步。

  除了数控体系和传动组织的支撑外，数控外圆磨床还经过优化磨削工艺来完成高精度加工。磨削进程中，磨削头的转速、进给速度以及磨削深度等参数的合理设置至关重要。数控体系可以根据加工资料和工件形状的不同，主动调整这些参数，以到达最佳的加工效果。此外，磨削液的运用也起到了要害效果，它可以下降磨削温度、进步磨削功率并维护工件表面质量。

  数控外圆磨床还装备了主动化和智能化功用，逐渐进步了加工精度和功率。主动化功用如主动换刀、主动丈量等，减少了人工干预，下降了人为差错。而智能化功用则可以根据工艺流程中的实时数据，主动调整加工参数和战略，完成工艺流程的优化和自适应操控。

  综上所述，数控外圆磨床完成高精度加工的技能原理在于其先进的数控体系、精细的传动与定位体系、优化的磨削工艺以及主动化与智能化功用的归纳使用。这些技能的结合使得数控外圆磨床可以在现代精细制作范畴发挥及其重要的效果，推进制作业向更高水平开展。