公司是国内专门干高端精密磨削装备研发、制造与服务的创新型领先企业。公司核心产品是全自动精密数控轧辊磨床，同时积极推动亚微米级高端复合磨削系列新产品、精密螺纹磨床、数控直线导轨磨床、自主数控系统的开发及市场应用。公司2020年获评国家第二批专精特新“小巨人”企业，2022年10月获评工信部第七批国家制造业单项冠军示范企业。

  公司深耕行业近20年，已掌握了数控轧辊磨床领域“关键功能部件－整机技术－技术服务”全产业链的核心技术，轧辊磨床产品各项性能指标比肩世界一流产品，尤其在高速高精磨削领域确定了全球技术领头羊，打破了国外品牌对我国轧辊磨削高端装备的垄断。同时，公司以市场需求为导向，以技术创新、产品创新、应用场景创新为驱动，积极推动新产品亚微米级高端复合磨削系列新产品、精密螺纹磨床、数控直线导轨磨床的研发及市场应用，不断迭代升级高速高精智能磨削数控系统，拓展华辰柔性智能制造系统及产线的应用领域，逐步提升公司产品与服务的深度与广度，丰富下游市场覆盖领域，为公司未来业绩提升以及长期健康可持续发展寻求新突破。

  公司生产的全自动高精度数控轧辊磨床是专门用于轧辊精度修复的重要配套设备，能够为轧辊进行高精密的几何精度修复及表面微观质量修复。

  公司作为国内轧辊磨床行业的领军企业，产品线丰富，型号系列完整，包括MK84160、MK84125、MK8480、MK8463、MGK8440、MKT系列等，可覆盖下游客户金属板材轧制生产线各类应用领域以及造纸、轻纺制造等环节的定制化需求，相关设备已经大量应用于宝武集团、鞍钢集团、河钢集团、首钢集团、山钢集团等国内有名的公司，并已打入印度、马来西亚、泰国、越南等新兴国际市场。

  亚微米级高端复合磨削系列新产品属于高精度数控万能复合磨床，是公司近年重点推出的高精度、多功能、复合型转塔式数控磨削装备，具有外圆、内圆、非圆、端面、轮廓、螺纹等磨削功能，目前已形成完整的产品体系，包括亚μ磨削中心、亚μ外圆磨床、亚μ内圆磨床、亚μ端面磨床、亚μ随动磨床、亚μ中心孔磨床等，其夹持磨削圆度最高可达到0.2μm，相关核心技术指标比肩国际顶尖企业同种类型的产品领先水平。公司依据下游客户的功能需求能够直接进行柔性化配置，以满足多种用户的多种精密磨削需求。作为国家关键技术领域被卡脖子的核心精密磨削装备，该系列新产品将为中国工业母机、机器人制造、工程机械、航空航天、汽车零部件制造、装备制造、精密仪器制造等领域提供重要支撑，进一步提升我国机床产业和相关核心功能部件的整体技术水平和行业国际竞争力。

  精密螺纹磨床大多数都用在各种螺纹工件滚道的精密磨削加工，作为一种高精度高效率专业螺纹磨削加工设施，其工件的加工精度和质量将直接影响最终产品的性能和可靠性。公司开发的精密螺纹磨床对标世界一流产品，各项精度指标达到世界一流产品同等水平，该产品磨削的标准丝杠试件加工精度等级最高可达P0（GB/T17587.3-2017）级。产品大范围的应用于工业母机、机器人制造、航空航天、汽车零部件制造、装备制造、精密仪器制造等多个重点领域。

  数控直线导轨磨床为高精度高效率自动化直线导轨专用磨床，可实现对直线导轨的自动磨削、自动误差补偿。公司数控直线导轨磨床配置三个磨头，可同时磨削直线导轨的两侧基准面、滚道面、安装底面，实现一次装夹完成导轨上述表面的磨削加工，有效确保直线导轨垂直方向和水平方向的直线度；该产品通过精密的金刚滚轮修整，可以有明显效果地保证砂轮修整的形状精度，保证直线导轨的精度一致性；产品一次装夹可实现两根导轨同时加工。该产品能够为工业母机、机器人制造、航空航天、汽车零部件制造、精密仪器制造等行业关键装备的直线导轨副提供高精度高效率自动化磨削加工，相关核心技术指标对标国际顶尖企业同种类型的产品先进水平。

  华辰柔性智能制造系统可与不一样的品牌和类型的数控加工中心组建柔性智能生产线，能够与客户工厂MES对接，统一执行工厂排产调度指令，实现多品种复杂零件的柔性智能化生产；同时系统具备排产及调度功能，可独立实现产线内各设备的零件生产调度及排产。该智能生产线按照每个客户需求可配置托盘类型、数量、承载和加工范围，具有多品种工件、多工序混线生产的实时调度能力，能够实现工件传输自动化，过程监控可视化，排产策略智能化，加工设备利用最大化，“黑灯工厂”生产无人化。

  公司维修改造业务主要为公司在客户既有轧辊磨床设备的基础上，进行较大程度的结构改造及维护保养服务。其中，维修业务系公司为客户进行轧辊磨床整机与相关部件修理修复和维护保养服务。随着公司在轧辊磨床领域综合优势的不断积累，品牌效应持续增强，公司积极开拓客户群体，挖掘客户的真实需求，对既有设备的维修业务需求得以持续挖掘与释放；改造业务系公司为客户进行轧辊磨床整机与相关部件升级改造，实现客户定制化的功能需求。改造业务涉及的技术难度及复杂程度相对较高，需要对客户既有的磨床结构原理解读，诊断并确认现有磨床存在的问题，根据磨床现状研发设计改造方案，重新完成内部结构图纸设计，进而实施对机械件的加工修复及改造升级，同时对电气件进行功能恢复、系统升级。改造过程中需加载契合被改造磨床的公司自有软件技术，替代原配置的旧系统，从而满足客户对轧辊磨削的效率、精度以及曲线灵活性的高要求，使磨床的整体性能达到当前最新工艺水平。

  备件产品系公司向客户销售的与主营产品全自动数控轧辊磨床相关配套零部件产品，主要包括定制备件和通用备件。其中，定制备件是公司根据客户的定制化需求、设备的型号等进行量身定制的零部件，而通用备件是设备整机中通用性较强、较为普通的零部件。下游客户主要结合自身设备的运转状态、零部件使用寿命与更换频率、备货需求等因素进行备件采购。由于公司轧辊磨床整机设备定制化程度高，备件产品与之有较强的性能匹配性，加之公司在产品质量、性能、快速响应能力等方面优势显著，客户采购公司整机设备后也会倾向于选择向公司采购备件产品。

  公司主要产品为高端数控机床设备，属于机床制造业。作为制造业的关键支柱，机床工业在国家工业发展中具有极为重要的地位和战略价值。机床工业是国家工业现代化和高端制造业发展的重要基石，对于提升国家的工业化水平、推动高端制造业发展，以及提高整体国家竞争力方面发挥着不可替代的作用。

  2024年上半年，国外环境依然复杂且严峻，国内经济发展面临诸多挑战与不确定性。虽然国内机床行业整体向稳发展，但受国际环境、地缘政治等因素的影响，国内相关企业整体生产经营仍然持续受到不同程度的影响。面对机床行业，尤其是高端制造装备企业面临的诸多困难与问题，国家及各级政府在报告期内持续出台关于支持工业母机产业发展相关政策，促进我国在高端制造装备领域加快发展步伐：

  2024年4月，工业和信息化部等部门联合印发《推动工业领域设备更新实施方案》。该《方案》明确提出，到2027年，规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过90%、75%。其中，针对工业母机、农机、工程机械、电动自行车等生产设备整体处于中低水平的行业，加快淘汰落后低效设备、超期服役老旧设备，重点推动工业母机行业更新服役超过10年的机床等。

  2024年7月，工信部印发关于《“工业母机+”百行万企产需对接活动实施方案》的通知。《方案》旨在推动工业母机创新产品推广应用，促进工业母机产业链企业融通发展。面向机床企业和用户企业双向牵头，搭建机床企业与客户的沟通桥梁，助力协调工业母机产需匹配。

  2024年7月，国务院、财政部出台《关于加力支持大规模设备更新和消费品以旧换新的若干措施》。国务院统筹安排3000亿元左右超长期特别国债资金，加力支持大规模设备更新和消费品以旧换新。

  2024年8月，国务院国资委印发《关于规范中央企业采购管理工作的指导意见》的通知。《意见》从需求端出发，提出要充分发挥中央企业领头作用，对卫星导航、芯片、高端数控机床、工业机器人、先进医疗设备等科技创新重点领域的新产品进行采购，以支持科技创新和中小企业的发展。该《意见》将对我国工业母机行业加快向高端化、智能化、数控化发展产生积极影响；同时对于国内从事高端数控机床研发、技术创新的企业的发展起到积极助推作用。

  报告期内，公司经营模式未有重大变化。公司始终以客户需求为出发点，建立了研发、采购、制造、交付、服务完整的生态体系。研发方面，公司围绕高精密数控磨削装备领域的关键技术，建立了技术开发、技术应用、生产技术、电气技术四个专业研究团队和项目管理团队，形成了包含研发设计及现场技术支持、新产品开发的专业队伍；采购方面，公司生产所需的主要原材料为机械结构类、电气控制类、耗材及其他，采购根据订单需求情况采用“以产订采”的采购管理模式，由采购部门根据销售部门、研发部门、生产部门的需求计划，结合库存情况制订相应的采购计划；制造方面，公司致力于工厂的数字化建设，针对“多品种、小批量”的生产模式引进搭建了自主的柔性生产线，相较于传统的制造模式，效率得到了提升；交付和服务方面，公司建立了完善的现场装配和售后团队，为客户提供24小时应急保障服务，确保现场设备的稳定运行。公司根据产品定制化情况及下业应用场景采用以直销与代销相结合的销售模式，以客户需求为支点，以售前技术能力为支撑，为客户提供定制化服务。

  报告期内，由于国际环境和地缘政治因素的影响，国内机床工具行业企业的生产经营受到了不同程度的影响。公司根据年度整体经营规划及工作要求有序推动各项工作，稳步推进相关设备的生产、交付、安装、调试及验收等工作。公司交付设备后需根据下游客户的项目进度及现场安装条件等因素实施安装调试工作，设备稳定运行后开展相关验收工作，因此不同设备的验收周期会根据不同客户的实际情况而有所差异，且存在不确定性。2024年上半年，公司设备验收结算活动较上年同期相对有所减少，营业收入较上年同期下降9.52%。

  随着行业的发展，客户对轧辊磨床及其他设备生产厂商提出了“交钥匙工程”的需求，使得生产厂商从单纯的产品制造销售进一步将前端的产品选型和工艺设计，以及后端的人员培训、安装调试及运营维护服务进行整合，要求企业能提供应用场景内的全流程服务，公司作为轧辊磨削及其他磨削应用综合解决方案提供商可以为客户提供全流程服务。通过不断完善服务能力和提高技术水平，完善公司产品品种和规格满足客户多样性的要求，并且公司具备较高的系统集成能力和工程成套能力，具备向客户提供全面、有效、定制及优质解决方案的能力。

  轧辊磨床作为专门用于轧辊精度修复的重要配套设备，能够为轧辊进行高精密的几何精度修复及表面微观质量修复，是金属板材轧制生产线各类应用领域以及造纸、轻纺等制造环节不可或缺的关键设备。客户对轧辊磨床产品的质量及性能的稳定性都有较高要求，确认订单前需要对轧辊磨床生产厂商进行长时间的认证。这就需要轧辊磨床生产厂商的品牌有一定的历史积累，在行业内具有较高的品牌知名度和口碑。公司产品先后获得国家重点新产品、国家火炬计划、国家机械行业一等奖、江苏省优秀新产品金奖、江苏首台套产品、江苏省机械工业科技进步特等奖、国家优秀专利奖等诸多荣誉。

  公司拥有一支从工艺分析、研究设计、开发试制到装配测试的技术研发创新团队。团队专业齐全，结构合理，集聚了机械、电气、机电一体化、液压、材料、工艺、测试、计算机、软件开发等方面各类研发技术人员近百人，20余人具有中高级技术职称，具有博士和硕士研究生学历14人。同时，公司聘请了国内外知名专家10余人（包括中国工程院院士、长江学者特聘教授等）加入企业技术咨询委员会。公司研发人员专业从事数控机床设备的研制、开发和生产工作，在不断学习吸收国内外先进技术、工艺的基础上，结合企业原有的生产、技术特点，截至2024年6月30日，公司共形成以92项专利和11项软件著作权为核心的专有技术，其中发明专利45项。

  作为一家行业领军企业，公司与清华大学共同承建中国机械工业联合会高精轧辊智能制造系统工程研究中心，获得了行业的高度认可。同时公司与清华大学共同成立智能磨削技术联合研究中心，在清华大学机械工程系设立了联合磨削实验室，致力于在精密磨削装备领域，不断创新突破，解决“卡脖子”技术难题，努力实现从中国制造到中国创造的跨越，引领中国装备升级。

  公司对标国际顶尖企业同类产品先进水平，先后重点开发出新产品亚微米级高端复合磨削系列产品、精密螺纹磨床、数控直线导轨磨床等并正式推向市场。公司积极响应国家政策，通过自主研发核心功能部件和数控系统，选配国产高端零部件替代进口，经过多年反复论证测试，在保证产品高精度性能的基础上，实现关键核心功能部件国产化生产和配套。该部分新产品将成为公司高端进口替代领域新的拳头产品，不仅拓展了公司的产品链，也进一步巩固了公司在国内作为精密磨削领域技术领头羊的行业技术领先地位。与此同时，作为应用于国家关键技术领域的重大核心精密磨削加工装备，该产品成功产业化推广应用，将为我国工业母机制造、机器人制造、汽车制造、精密仪器制造、航空航天、工程机械及功能部件制造等领域提供具有核心自主知识产权的国产高档工作母机，进一步提高我国机床产业和相关核心功能部件的整体技术水平和行业国际竞争力，不断提升我国机床产业链韧劲，强链补链，维护产业链安全。

  在相同的机械结构和电气硬件下，数控机床的加工精度和加工效率直接取决于数控系统的性能，目前国内高端数控机床数控系统仍主要依赖于国外产品。高端数控系统是制约我国工业母机向高端市场迈进的关键“卡脖子”技术。为突破数控系统的“卡脖子”技术难题，公司组建专业技术团队，围绕精密磨削装备数控系统进行核心技术攻关，成功研发出华辰HCK2000智能磨削数控系统，搭载该系统的公司产品已交付客户使用并通过验收。经客户使用及反馈，华辰自研数控系统能够全面提升公司产品的磨削精度和磨削效率，系统性能和稳定性比肩国际同类产品先进水平。在此基础上，公司根据亚微米级高端复合磨削系列产品、精密螺纹磨床、数控直线导轨磨床等新产品的应用特点，不断迭代升级高速高精智能磨削数控系统，陆续实现新产品数控系统的搭载应用。公司自研数控系统的成功开发及推广应用，将有利于公司打破国外行业巨头的垄断，显著提升公司高端磨削装备的磨削精度、效率及稳定性等核心指标，实现关键部件及数控系统从局部可控到完全自主可控的转变。

  作为一家高端精密装备制造企业，公司始终重视先进生产设备的投入和智能化工厂建设。公司拥有各种重型、大中型专业精密机械加工设施及热处理设备百台（套），其中包括大型五轴联动龙门加工中心、五轴联动镗铣中心、奥地利车铣复合加工中心、瑞士精密数控外圆磨床等先进设备。配备2万多平方米恒温机械加工中心和恒温装配车间，加工精度达到国际先进水平。公司高度注重数字化、智能化、信息化运营管理系统建设，公司于2018年引进国外先进FMS系统（柔性制造系统）和高精度卧加组建公司第一条智能柔性生产线年公司自研的FMS系统搭配大型高精度卧加组建第二条智能柔性生产线，该生产线是目前国内首条由国内自主研发的FMS系统与国际顶尖大型卧加组成的柔性智能制造系统，通过对加工全过程数据监控，确保生产安全和零件品质，实现数字化智能生产。

  近些年国内装备制造行业发展迅速，部分企业在特定的应用领域建立了一定的优势。公司近几年保持快速发展的势头，已经在国内市场处于领先地位，但市场的需求变化快速，竞争日益激烈，如果公司未来在新产品或技术开发、销售服务体系构建等方面不能有效适应市场的变化，公司将在市场竞争中处于不利地位。同时随着物联网、云计算、大数据、人工智能等技术的快速发展，催生出大量新技术、新场景和新应用，给市场带来了诸多不确定因素。对此，公司将持续加大在研发方面的投入，确保关键技术在行业领先，保证产品的核心竞争能力；在巩固原有行业份额的同时，适时适度扩大营销范围，确保公司在国内及海外市场与优质客户建立合作关系；加快提升精益生产管理水平，提高产品质量和售后服务水平，从而提升市场竞争力。

  拓展新产品和海外市场是公司的一项战略性经营计划，公司正在逐步建立完善相关营销和服务体系。但新产品和拓展海外市场可能面临当地政治经济局势、法律体系、市场环境和监管制度发生重大变化等无法预期的风险。对此，公司将密切关注相关动态，通过充分做好事前审查等手段来降低市场拓展带来的风险。

  随着市场竞争日益激烈，公司利用行业技术创新、销售服务等方面的优势，在确保合理利润空间的前提下，积极拓展公司业务规模，扩大了市场影响力。近几年，随着竞品竞标价格下降，数控轧辊磨床的价格呈下降趋势，如果未来竞争进一步加剧，产品价格和毛利率有下降的可能，对公司未来的盈利能力将产生一定的影响。对此，公司将继续加大核心技术和产品的研发投入，不断坚持技术、产品、模式和管理创新，持续推出新产品、新服务，以保持公司产品的综合毛利率的稳定。

  随公司业务规模的扩大，公司应收账款余额逐步增加，尽管公司下游客户多为大型钢铁、有色金属生产企业，资金实力雄厚，信用状况良好，应收账款可回收性较强，但如果未来市场环境发生剧烈变动，下游客户的经营状况可能发生重大不利变化，可能出现现金流紧张而支付困难的情形，则会导致公司存在一定的应收账款回收风险。针对此风险，公司对应收账款的坏账风险进行充分预估，对客户按信用等级进行管理，提前采取有针对性的预防措施，控制风险；合理制订回款计划并进行横向及纵向分解，将回款、应收账款上限作为各销售团队的关键业绩指标进行周期考核；对超过回款期的应收账款加大催收力度，必要时采取合理调整应付账款账期；规范销售、生产、采购计划管理流程，提高销售计划准确率和库存周转效率。

  人才资源是企业生存和发展必备的核心资源，特别是公司处在科创转型的大时代，人才对企业发展的推动作用日益明显，人才资源对企业的重要性更加突出。近年来，国内物价水平持续上涨，公司工资及福利也呈上涨趋势，公司人力成本也逐步上升，另外高端装备制造业人才竞争激烈，给公司人才带来一定的流失风险。公司将通过提升员工福利待遇，为员工创造学习和锻炼的机会，在恰当的时机通过实施股权激励计划等方式吸引人才、留住人才。

  越野改装件有突出贡献的公司天铭科技半年报营收净利双增长，汽车越野改装件市场需求强劲，机构看好公司成长潜力

  已有2家主力机构披露2024-06-30报告期持股数据，持仓量总计78.54万股，占流通A股0.56%

  近期的平均成本为18.75元。该股资金方面呈流出状态，投资者请谨慎投资。该公司运营状况良好，多数机构觉得该股长期投资价值一般。