2024年10月30日，全国金属切削机床标准化技术委员会锯刨床分会在浙江省湖州市召开了《数控立式外拉床检验条件精度检验》国家标准审查会。全国金属切削机床标准化技术委员会副秘书长张维、锯刨床分会主任委员叶钧、副主任委员邢彬及分会委员、分会秘书处成员、标准起草工作组等27名代表出席会议。会议由浙江畅尔智能装备股份有限公司承办，由锯刨床分会秘书长邓方主持。会上，锯刨床分会主任委员叶钧进行了发言，总结汇报了第四届锯刨床分会这五年来的标准化工作情况及取得的成果。总会副秘书长张维从工业母机国家政策和国家标准化工作布局两个方面介绍了有关国家政策文件，传达了国家关于工业母机标准化体系创新建设、标准体系优化及国标立项评审等方面的工作规划，并对分会标准工作提出了新要求。分会副秘书长、畅尔董事长林绿高汇报了由畅尔主持起草的《数控立式外拉床检验条件精度检验》国家标准，介绍了该标准产品的研制背景、创新性及应用推广情况等。与会委员对《数控立式外拉床检验条件精度检验》国家标准送审稿材料来了审查，就标准技术细节和表述等方面提出了指导性意见和建议，经过质询和讨论，一致通过了《数控立式外拉床检验条件精度检验》国家标准送审稿的审查。该标准涉及产品数控立式外拉床，一般适用于航空发动机、燃气轮机、发电机组和船舶动力等涡轮盘、压气机盘的榫槽精密加工，属于尖端加工设施，是国家重点支持研发的高端装备，可满足轮盘榫槽的柔性化、智能化、高效、高精加工。本标准的制定，等同采用国际标准(ISO19744：2020),对标国际先进，为国产数控立式外拉床的设计制造和质量提升提供了必要的技术保证和支撑，完善了我国拉床产品的现代标准体系，同时也将促进我国拉床产品与国际接轨和融合，增强中国拉床产品在国际市场上的竞争力。(来源：畅尔装备)

  行业上市公司是行业重要企业群体，我们选取中国机床工具行业特征突出的上市公司作为重点关注对象，本文依据这一些上市公司2024半年度报告，汇总分析行业上市公司的运作情况。2024上半年中国机床工具工业协会着重关注的上市公司，较2023年新增一家(301603乔锋智能)，减少一家(600243青海华鼎)，总数仍为58家，其中深交所主板23家，创业板22家;上交所主板4家，科创板9家。协会着重关注上市公司的具体地区和行业分布情况见表1。表1着重关注上市公司的地区和行业分布情况1.行业上市公司资产负债情况截至2024上半年，行业上市公司的资产合计为2887.9亿元，较年初增长2.0%。负担债务合计为1321.8亿元，较年初增长2.5%;其中合同负债为141.5亿元，较年初下降5.5%。资产负债率为45.8%，较年初增长0.3个百分点，较年初增长的企业占比51.7%，较年初下降的企业占比占48.3%。总体上负债增长略快于资产增长，资产负债率微增。各分行业2024上半年的资产负债情况见表2。表2各分行业2024上半年资产负债情况表资产负债率超过70%的，年初和上半年末各有5家，无超过100%的情况，资产负债率分布情况见图1。图1资产负债率分布情况2.行业上市公司营业收入、总利润与亏损面2024上半年，行业上市公司实现营业收入621.5亿元，同比增长1.1%。其中，39家同比增长，占67.2%;19家同比下降，占32.8%。实现总利润58.0亿元，同比下降10.2%。其中，19家同比增长，占32.8%;39家同比下降，占67.2%。2024上半年的亏损面为19.0%，同比扩大5.2个百分点。各分行业2024上半年营业收入、总利润和亏损面情况见表3。表3各分行业2024上半年营业收入、总利润和亏损面情况表3.行业上市公司利润率、毛利率与加权平均净资产收益率2024上半年，行业上市公司的利润率(利润率=总利润/营业收入)为9.3%，同比下降1.2个百分点。其中，14家同比增长，占24.1%;44家同比下降，占75.9%。毛利率为25.7%，同比下降1.6个百分点。其中，22家同比增长，占37.9%;36家同比下降，占62.1%。各分行业2024上半年的利润率和毛利率情况见表4。表4各分行业2024上半年利润率和毛利率情况表利润率分布情况见图2。与上年相比，利润率在0%以下企业数占比上升5.2个百分点;0%-10%占比上升1.7个百分点;10%-15%占比与上年同期持平;15%以上占比下降6.9个百分点。图2行业上市公司利润率分布情况2024上半年，加权平均净资产收益率有16家同比增长，占27.6%;42家同比下降，占72.4%。加权平均净资产收益率分布情况见图3。与上年同期相比，加权平均净资产收益率0%以下的企业数占比上升6.9个百分点;0%-5%占比下降1.7个百分点;5%-10%占比持平;10%-15%占比下降3.4个百分点;15%以上占比下降1.7个百分点。图3加权净资产收益率分布情况4.行业上市公司现金流情况2024上半年，行业上市公司经营活动产生的现金流表现为净流出，流出净额为0.7亿元;有27家表现为净流出，占46.6%。投资活动产生的现金流表现为净流出，流出净额为68.4亿元;有46家表现为净流出，占79.3%。筹资活动产生的现金流表现为净流入，流入净额为15.9亿元;有28家表现为净流入，占48.3%。各分行业2024上半年的净现金流情况见表5。表5各分行业2024上半年净现金流情况表2024上半年，协会着重关注的机床工具行业上市公司整体营业收入保持小幅增长，但总利润显而易见地下降。究其原因，主要是受整体市场需求不足、金刚石线锯和CVD培育钻石等产品价格大大下降，以及个别企业业务调整等因素影响，磨料磨具和数控装置两个分行业的利润总额一下子就下降。但相较于全行业整体情况，重点关注上市公司的营业收入仍处于增长区间，总利润降幅远低于全行业整体降幅，毛利率明显高于全行业整体水平，从运行质量看仍是行业中的优质群体。2024年上半年，外部环境错综复杂，国内有效需求依然不足，市场竞争进一步加剧，使机床工具市场面临新的挑战。但下游用户领域对加工质量和效率要求的提升，新兴行业的强力拉动，国家实施“两新”政策，都将给机床工具行业带来了新的机遇。从政策层面上看，国家对工业母机的重视更是达到了前所未有的高度，为机床工具行业的高质量发展提供了坚实的政策支撑和指引，也将持续增强机床工具行业的内生发展动力，预期下一阶段机床工具行业上市企业的经营状况将得到改善。附：2024上半年重点关注上市公司主要经济指标一览表注：本文中部分指标存在总计不等于分项之和，同比、增减变动数据不等于表中报告期、基期绝对数据计算结果的情况，是数据四舍五入所致。(来源：中国机床工具工业协会信息统计部责编：张芳丽)

  中国机床工具工业协会工具分会秘书处收集和整理了2024年1-9月工具(刀具、量具、量仪)进出口海关数据，并进行了计算和分析，供行业参考。2024年1-9月刀具出口额189.87亿元，同比增长11.64%，进口额63.58亿元，同比下降1.88%，量具和量仪出口额15.65亿元，同比增长12.54%。其中，量具出口额11.17亿元，同比增长7.36%;量仪出口额4.48亿元，同比增长27.93%。量具和量仪进口额9.84亿元，同比下降16.39%。其中，量具进口1.92亿元，同比下降35.39%;量仪进口7.92亿元，同比下降9.96%。1.刀具进出口分析2024年1-9月，刀具出口额189.87亿元，同比增长11.64%，刀具进口额63.58亿元，同比下降1.88%。出口额是进口额的2.99倍，出口增长较大，进口微量下降。2024年1-9月刀具出口主要品种及金额分别是：钻头(65.23亿元)、圆锯片(33.61亿元)、互换工具(22.03亿元)、刀片(21.87亿元)、铣刀(17.07亿元)、攻丝工具(7.95亿元)、超硬孔加工刀具(5.32亿元)、超硬互换工具(4.02亿元)、双金属带锯条(3.89亿元)。大部分刀具品种出口同比增长。其中，钻头同比增长18.21%，其他铣削工具同比增长18.3%，超硬材料制工作部件的镗孔或铰孔工具同比增长17.16%，其他材料制工作部件的未列名可互换工具同比增长14.33%，涂层刀片同比增长5.6%，非涂层刀片同比增长6.60%，但丝锥同比下降4.14%。图12024年1-9月刀具出口分类2024年1-9月进口刀具的主要品种及金额分别是：刀片(28.4亿元)、钻头(8.24亿元)、铣刀(7.09亿元)、攻丝工具(6.19亿元)、互换工具(3.72亿元)、超硬互换工具(1.85亿元)、镗铰刀(1.63亿元)。涂层刀片进口同比增长2.74%，非涂层刀片进口同比下降12.08%。图22024年1-9月进口刀具分类2024年1-9月硬质合金刀片进出口方面，进口额(27.13亿元)是出口额(20.17亿元)的1.34倍。进出口刀片金额之比进一步缩小，涂层硬质合金刀片出口额同比增长5.6%，而进口额同比增长2.74%，出口持续增长，进口继续增长。非涂层硬质合金刀片出口额同比增长6.6%，而进口额同比下降12.08%，出口增长，进口下降。涂层刀片进口来源地主要有日本、瑞典、德国、以色列、印度、美国、韩国。非涂层刀片进口来源地主要有日本、德国、韩国、泰国、中国台湾、卢森堡、美国。涂层刀片出口目的地主要是俄罗斯、印度、德国、美国、土耳其、韩国、新加坡。非涂层刀片出口目的地主要是俄罗斯、美国、印度、德国、日本、墨西哥、新加坡。2024年1-9月，刀具出口品种中，钻头出口量最大，出口目的地主要有美国、德国、俄罗斯、荷兰、韩国、印度、英国等。刀具进出口单价方面，比较相同商品编码产品，进口刀具价格远高于出口价格。例如：涂层刀片的进口平均价格约为出口平均价格的2.96倍，未涂层刀片为4.28倍，丝锥为8.79倍。出口单价变化较大的刀具品种有：铣刀单价同比下降1.59%，钻头单价同比增长2.99%，丝锥单价同比下降8.65%，双金属带锯条单价同比下降8.86%，涂层刀片单价同比下降2.96%，非涂层刀片单价同比增长0.78%。2.量具和量仪进出口分析2024年1-9月，量具和量仪出口额15.65亿元，同比增长12.54%。其中，量具(千分尺、卡尺及量规)出口额11.17亿元，同比增长7.36%;量仪(坐标测量仪、轮廓投影仪)出口额4.48亿元，同比增长27.93%。2024年1-9月，量具和量仪进口额9.84亿元，同比下降16.39%。其中，量具进口1.92亿元，同比下降35.39%，量仪(坐标测量仪、轮廓投影仪)进口7.92亿元，同比下降9.96%。2024年1-9月，千分尺、卡尺及量规出口目的地主要有美国、俄罗斯、德国、新加坡、印度、西班牙、马来西亚等。量具和量仪进出口单价方面，比较相同商品编码产品，进口量具和量仪价格远高于出口价格。量具出口额(11.17亿元)远大于进口额(1.92亿元)，量仪出口额(4.48亿元)远小于进口额(7.92亿元)。量具和量仪出口大幅增长，进口一下子就下降。附加说明：海关数据是根据海关进出口商品编码进行分类，与行业习惯分类不完全一致。所述产品可能未完全包括所有的工具产品，也可能包括了不属于工具行业的产品。在计算产品单价时，圆锯片、刀片、带锯条的单位采用公斤(kg),其它类产品以件为单位。(来源：中国机床工具工业协会工具分会责编：张芳丽)

  金属成形机床指以锻造、锤击、粉末压制方式加工金属的机床，或以弯曲、折叠、矫直、剪切、冲压、开槽、拉丝等方式加工金属的机床，主要完成特定形状的加工，与金属切削机床完成分离加工有明显不同。了解产量数据有助于帮助行业人士更好地把握行业发展脉络。国家统计局数据显示，2024年9月国内金属成形机床产量为1.5万台，同比增长7.1%。1-9月国内金属成形机床累计产量为12.6万台，累计增长10.5%。9月2024年9月国内金属成形机床产量为1.5万台，同比增长7.1%。1-9月国内金属成形机床累计产量为12.6万台，累计增长10.5%。8月2024年8月国内金属成形机床产量为1.4万台，同比增长16.7%。1-8月国内金属成形机床累计产量为11.2万台，累计增长6.7%。7月2024年7月国内金属成形机床产量为1.5万台，同比增长25%。1-7月国内金属成形机床累计产量为9.7万台，累计增长3.2%。6月2024年6月国内金属成形机床产量为1.6万台，同比增长14.3%。1-6月国内金属成形机床累计产量为8.3万台，累计下降6.7%。5月2024年5月国内金属成形机床产量为1.5万台。1-5月国内金属成形机床累计产量为6.6万台，累计下降12%。4月2024年4月国内金属成形机床产量为1.5万台，同比下降6.3%。1-4月国内金属成形机床累计产量为5.1万台，累计下降16.4%。3月2024年3月国内金属成形机床产量为1.4万台，同比下降30%。1-3月国内金属成形机床累计产量为3.7万台，累计下降15.9%。1-2月2024年1-2月国内金属成形机床产量为2.2万台，累计下降4.3%。数据来源：国家统计局

  2024年9月我国金属切削机床产量如何?机床商务网整理了各省市2024年9月金属切削机床产量数据(备注：以下数据仅供参考，具体以各地发布数据为准)。北京市2024年9月北京市金属切削机床产量为0.03万台，同比下降0.26%。1-9月北京市金属切削机床产量为0.42万台，累计下降6.22%。天津市1-9月天津市金属切削机床产量为0.04万台，累计下降13.79%。河北省2024年9月河北省金属切削机床产量为0.01万台，同比增长1.3%。1-9月河北省金属切削机床产量为0.17万台，累计增长14.37%。辽宁省2024年9月辽宁省金属切削机床产量为0.21万台，同比下降6.04%。1-9月辽宁省金属切削机床产量为2.05万台，累计下降9.6%。黑龙江省1-9月黑龙江省金属切削机床产量为0.11万台，累计增长45.93%。上海市2024年9月上海市金属切削机床产量为0.02万台，同比增长31.42%;1-9月累计生产0.29万台，累计增长10.22%。江苏省2024年9月江苏省金属切削机床产量为0.66万台，同比增长30.43%。1-9月江苏省金属切削机床产量为5.44万台，累计增长27.8%。浙江省2024年9月浙江省金属切削机床产量为1.73万台，同比增长0.27%。1-9月浙江省金属切削机床产量为16.16万台，累计增长8.38%。安徽省2024年9月安徽省金属切削机床产量为0.18万台，同比增长30.98%。1-9月安徽省金属切削机床产量为1.45万台，累计增长23.13%。福建省2024年9月福建省金属切削机床产量为0.10万台，同比下降0.92%。1-9月福建省金属切削机床产量为0.94万台，累计增长0.29%。江西省2024年9月江西省金属切削机床产量为0.04万台，同比增长17.44%。1-9月江西省金属切削机床产量为0.28万台，累计下降0.92%。山东省2024年9月山东省金属切削机床产量为0.61万台，同比增长9.88%。1-9月山东省金属切削机床产量为5.55万台，累计增长12.01%。河南省2024年9月河南省金属切削机床产量为0.02万台，同比下降19.42%。1-9月河南省金属切削机床产量为0.28万台，累计增长43.27%。湖北省2024年9月湖北省金属切削机床产量为0.07万台，同比增长26.89%。1-9月湖北省金属切削机床产量为0.68万台，累计增长49.14%。湖南省2024年9月湖南省金属切削机床产量为0.05万台，同比增长21.14%。1-9月湖南省金属切削机床产量为0.72万台，累计增长36.08%。广东省2024年9月广东省金属切削机床产量为1.50万台，同比增长7.57%。1-9月广东省金属切削机床产量为11.31万台，累计增长16.21%。广西1-9月广西金属切削机床产量为0.05万台，累计下降32.53%。重庆市2024年9月重庆市金属切削机床产量为0.07万台，同比下降10.07%。1-9月重庆市金属切削机床产量为0.49万台，累计增长40.82%。四川省2024年9月四川省金属切削机床产量为0.02万台，同比下降2.85%。1-9月四川省金属切削机床产量为0.22万台，累计下降7.51%。贵州省1-9月贵州省金属切削机床产量为0.04万台，累计增长34.15%。云南省2024年9月云南省金属切削机床产量为0.22万台，同比增长13.1%。1-9月云南省金属切削机床产量为2.41万台，累计增长14.01%。陕西省2024年9月陕西省金属切削机床产量为0.09万台，同比下降31.3%。1-9月陕西省金属切削机床产量为1.08万台，累计下降20.33%。甘肃省1-9月甘肃省金属切削机床产量为0.10万台，累计下降14.49%。宁夏2024年9月宁夏回族自治区金属切削机床产量为0.01万台，同比增长26.81%。1-9月宁夏金属切削机床产量为0.14万台，累计下降16.39%。以上就是小编整理的各地2024年9月各地金属切削机床产量情况。想了解更多机床行业讯息欢迎关注机床商务网各媒体端。(数据来源：国家统计局)

  第十届中国铸造行业组织论坛暨第35次全国铸造行业组织秘书长工作会议在南安召开

  2024年10月19日，由中国铸造协会主办、南安市装备制造业协会承办的第十届中国铸造行业组织论坛暨第35次全国铸造行业组织秘书长工作会议在福建南安召开，来自全国各地铸造行业协/学会组织60余位秘书长相聚在福建省装备制造业重点基地南安市，围绕如何推动铸造行业发展、完善行业组织建设以及自身工作高效实施等方面进行深入交流，群策群力，共话铸造行业发展。会上，中国机械工业联合会副会长、中国铸造协会会长张立波，南安市人民政府党组成员黄身桂分别致辞，希望全国铸造行业组织要更好地加强联系，进一步增强自身吸引力、影响力和凝聚力，为推进我国铸造业的协同创新、绿色低碳、智能制造、高质量发展提供坚强保障，并充分利用自身优势，实实在在发挥行业组织作用，努力做好行业规划和产业政策的建言者、体制改革和对外开放的促进者、行业经济信息的提供者、企业间竞争发展的协调者、市场秩序和企业利益的维护者，更好地服务国家、服务社会、服务会员、服务行业。中国铸造协会执行副会长兼秘书长王东生主持会议。张立波致辞中央关于进一步全面深化改革，推进中国式现代化相关决定，有多处直接提及行业协会商会，包括健全社会组织管理制度、深化行业协会商会改革等具体部署，为进一步做好宣贯与落实，会上，中国铸造协会常务副秘书长高岩作了关于“社会组织规范化建设和风险防范”的报告，对国家相关部委就社会组织相关政策和管理要点进行解读。会议讨论环节，中国铸造协会执行副会长范琦，副秘书长吴仁贵、陈星分别介绍了行业职业教育重点项目计划，协会所开展重点行业工作情况以及下一阶段着重组织或举办的行业国际交流等活动。会上，与会代表们进行了充分交流，各自介绍了本地区行业整体情况、产业发展态势、企业发展诉求以及行业所面对的发展热点与难点，举实例、享经验、汇声音、共探讨，进一步总结和分析行业发展过程中存在的问题与弊端，力争通过后续的梳理、谏言、联动与合作逐步解决;中国铸造协会常务副会长张志勇在发言中，对与会代表所提部分问题进行了解答，并就诸项工作的推进提出意见和建议。会后，会议代表们参观考察了德林智能科技有限公司、福建成功机床有限公司、国家智能铸造产业创新(泉州)中心，亲临一线、学习借鉴、建议指导，工厂内充满着务实交流、共谋发展的浓郁氛围。10月19日下午，代表们共同出席了由泉州市委人才办、南安市委人才办、南安市委统战部、南安市工信局、南安市工商联主办，南安市装备制造业协会承办的南安“铸造产业高质量发展”主题沙龙。活动中，中国铸造协会执行副会长兼秘书长王东生，中国铸造协会智能铸造工作委员会秘书长、共享装备集团公司副总裁、总经理杨军，中国铸造协会铸铁工作委员会秘书长、中国机械总院集团郑州机械研究所铸造中心主任、首席铸造专家李克锐分别作了《中国铸造行业发展趋势及近期产业政策介绍》《新环境下企业智改数转路径与案例》《高性能铸铁生产技术研究与应用实践》的主题演讲，德林智能科技有限公司技术总监陈玉明进行了“潮模砂水平无箱造型线的引领与突破”技术分享。活动中，代表们聚焦国内外铸造产发展趋势，探讨我国铸造行业发展的目标与近期产业政策，并就新环境下企业如何推进“智改数转”、铸铁新材料与新技术的发展走向以及潮模砂水平无箱造型线的引领与突破等企业高度关注的话题展开了深入交流。第十届中国铸造行业组织论坛暨第35次全国铸造行业组织秘书长工作会议得到了南安市人民政府、市委统战部、市工信局、市工商联，南安市装备制造业协会、福建省铸造行业协会，福建成功机床有限公司、南安市成辉投资发展有限公司、德林智能科技有限公司、国家智能铸造产业创新(泉州)中心、福建兴航重工有限公司等单位的大力支持以及精心组织安排，在此，表示衷心的感谢。

  根据海关数据统计，2024年1-8月我国铸件出口数量同比增长，20个税则号出口总量406万吨，同比增长13.1%，出口总额113.5亿美元，同比增长5.8%。其中8月份，20个税则号共计出口54.9万吨，同比增长18%，环比增长2.8%;出口金额15亿美元，同比增长8.0%，环比增长2.4%。说明：上述根据海关数据统计的铸件进出口数量及金额，是根据海关统计列为铸制品的进出口商品。2024年7月份开始，黑色铸件统计发布新增一个税则号：84553000(金属轧机用轧辊)，变更为14个税则，总的铸制品税则号为20个。而在海关统计的有关内容中，未列入铸制品的其他进出口商品项目中，还有以零件或组装的产品列项的商品，也是由铸件经机械加工后的成品。因此，中国铸件进出口量，除根据海关统计的铸制品进出口量所列的20个税则号外，还有相当一部分是以零部件随同进出口;也有一部分铸件是随主机进出口的，根据近年行业调查统计，以此类形式出口的铸件占有相当大的比例，但在海关进出口商品中却无法分离出来;特别指出的是有色金属铸件大多是以上述商品形式随同进出口的，在海关列为铸制品的进出口商品中没有体现。一、14个税则号黑色铸件出口情况表1：14个税则号黑色铸件1-8月14个税则号黑色铸件合计出口150.5万吨，同比增长23.2%。其中：8月份出口20.万吨，同比增长27.7%，环比增长8.5%，见表2、表3。表2：2024年1-8月同比出口情况表3：2024年8月同比、环比出口情况二、部分汽车零部件出口情况表4：5个税则号汽车零部件1-8月5个税则号汽车零部件合计出口193万吨，同比增长10.5%。其中：8月份出口26.3万吨，同比增长17.4%，环比下降2.6%，见表5和表6。表5：2024年1-8月同比出口情况表6：2024年8月同比、环比出口情况三、铝合金制车轮出口情况(税则号：87087091)1-8月铝合金车轮共计出口62.6万吨，同比增长0.3%。其中：8月份出口8.3万吨，同比增长0.6%，环比增长7.9%，见表7和表8。表7：2024年1-8月同比出口情况表8：2024年8月同比、环比出口情况四、冷室压铸机出口情况(税则号：84543010)1-8月冷室压铸机共计出口452台，同比下降3.4%。其中：8月份出口55台，同比下降36.0%，环比下降21.4%，见表9和表10。表9：2024年1-8月同比出口情况表10：2024年8月同比、环比出口情况五、铸模及铸芯用粘合剂出口情况(税则号：38241000)1-8月铸模及铸芯用粘合剂共计出口2.5万吨，同比增长13.7%。其中：8月份出口0.36万吨，同比下降0.1%，环比增长39.7%，见表11和表12。表11：2024年1-8月同比出口情况表12：2024年8月同比、环比出口情况供稿：中铸协行发部(来源：中铸协)

  编者按：“中国装备装备中国走向世界新中国机械工业75周年巡礼”系列宣传之“励志篇”整体展示中国机械联系统单位在党中央和上级党组织领导下，聚焦国之大者、行业之大者、事业之大者，在推动行业高质量发展、加强自身建设、提升整体素质能力，在当好参谋助手和桥梁纽带、服务会员及企业、履行社会责任等方面的创新探索和服务成果。以此向祖国75周年华诞表达我们最深切的敬意与诚挚的祝福，表达了机械工业奋进新征程，建功新时代的信心决心与憧憬！刀具作为制造加工的牙齿，是机械工业的基石。在这波澜壮阔的七十五载峥嵘岁月里，我国的刀具制造业和切削技术也随着我国机械工业一起，从无到有，不断发展壮大。特别是改革开发以来，刀具行业企业通过技术引进和自主创新，已基本掌握了刀具材料、刀具结构设计与制造、刀具涂层等基础技术。HSK刀柄批量推向市场，CAPTO刀柄研制成功；可转位刀具、整硬刀具、复杂成形刀具、超硬刀具等产品已成体系。截至2023年，我国刀具产销总规模已达590亿元，出口234亿元。刀具行业涌现出了有行业影响力的骨干企业和一批专精特新的中小型企业，我国硬质合金刀具占比已超过60%，硬质合金刀具的品种已超过50000种，高端刀具进口替代的能力明显增强，汽车工业国产刀具占比超过50%，航空航天工业国产刀具占比接近50%。回望历史，铭记初心中国机械工业金属切削刀具技术协会（简称中国刀协）成立四十年来，始终秉承“发展切削技术，建设制造强国”的初心，以服务行业为纽带、以发展中国切削技术为宗旨，凝心聚力，砥砺前行，推动着我国刀具制造技术不断进步。1.组织全国先进刀具巡回展示在协会成立之初的20世纪80年代，协会围绕当时机械工业“上质量、上品种、上水平，提高经济效益”的基本方针，以先进刀具推广、技术交流与展览为抓手，建立了可转位刀具、孔加工刀具、重型刀具、数控刀具和刀具管理五个专业组（后改为专业委员会），以全国各重点地区先进刀具技术表演与“大篷车”式全国先进刀具巡回展览与演示相结合的方式，组织了国内39个工具制造厂家，600多个品种规格的可转位刀具、刀片、超硬刀具及刃磨夹具等刀具产品，先后在南京、济南、北京、沈阳、哈尔滨、齐齐哈尔、太原、成都、重庆、武汉等十个城市巡回展示。所到之处，当地报纸、电视、广播电台都进行了广泛的报道和宣传，参观人数空前。据不完全统计，全国有25个省市的3600个单位、约5万余人次参观了这次展出和表演，是我国历史上第一次范围最广、时间最长的机夹可转位刀具大演示、大宣传活动，为我国推广应用先进刀具起到了强有力的推动作用。2.推动轿车刀具国产化20世纪90年代，协会配合有关部门，积极开展“轿车刀具国产化”工作，不仅为我国轿车行业降低了生产成本，还带动了我国刀具行业的技术进步，激发了国内刀具行业转型升级的浪潮。同时也为我国汽车工业自主创新能力的建设贡献了力量。3.为行业人才培养做出积极贡献协会自成立之日起，就把为行业培养优秀人才作为重要工作内容。每年都要举办2～3期刀具技术培训班或专题技术讲座。下属各分支机构也把技术培训做为一项重点工作。通过培训为广大企业培养了一批先进刀具应用推广的骨干人才，也为刀协组织增添了新生力量。为进一步提升培养水平，协会还组织行业专家编撰了《机夹可转位刀具实用手册》《刀具应用技术基础》《现代刀具设计与应用》等多部书籍并公开出版发行。4.推广先进切削技术为更好地推广先进切削技术，协会每年还定期举办各类先进切削技术高峰论坛和刀具展览会。2024年10月15-18日，协会将举办第八届中国苏州切削工具展暨中国刀协第十届高性能工具先进切削技术高峰论坛、中国刀协涂层装备及涂层技术高峰论坛。5.完善组织建设近年来，协会进一步完善了组织架构建设，成立了各专业分会。同时，联合各地方刀协成立了“全国刀协联盟”，进一步扩大了协会的影响力和号召力。同时，改版了中国刀协网站，创建了中国刀协微信公众号，拓宽了协会会员的信息交流渠道。四十年砺剑，四十年辉煌，中国刀协一直致力于开展先进刀具推广、技术攻关、人才培训和技术交流等服务工作。推动了我国刀具技术水平的提高，带动了地区刀协的兴起，刀协组织也逐步成长。经历了一代又一代刀协人的辛勤耕耘，中国刀协从最初的160多个会员（团体、个人）单位发展到今天的600多家会员单位，并且正在不断发展壮大。展望未来，信心满怀在新时代高质量发展的大潮中，中国制造业正把握全国统一大市场建设的契机，加速迈向构建自主可控、安全高效的产业链新阶段。作为制造业的重要组成部分，切削加工技术的革新与突破，成为塑造新发展格局不可或缺的基石。刀具行业作为此领域的核心支撑，转型升级迫在眉睫，且意义非凡。中国刀具制造业正处于快速发展阶段，技术进步和市场扩张是当前的主要特点，同时国产替代和国际化是未来的发展趋势。刀具行业要以科技创新为先导，加快发展新质生产力，实现两个转变：高端刀具由进口为主转变为国产刀具为主；刀具出口由中低端刀具为主转变为中高端刀具为主。中国刀具行业将朝着高端化、定制化方向发展，同时，随着制造业的自动化和智能化转型，数控刀具的需求将持续增长。到2035年，刀具行业在刀具材料、刀具设计与制造、刀具涂层及刀具应用方面的关键核心技术将与国外差距明显缩小，整体技术水平处于“并跑”状态，个别技术实现“领跑”，刀具产品质量明显提高，力争我国刀具产品的整体水平进入国际第一方阵。面向未来，中国刀协深知肩负的历史使命与责任重大，将持续增强自身的软硬件实力，深化行业资源整合，以更加开放包容的姿态，为会员企业提供全方位、多层次的服务支持。协会将坚定不移地以服务为核心，技术为驱动，紧密贴合行业发展脉搏，培育更多符合时代需求的复合型人才，助力我国装备制造业的腾飞。同时，还将积极提升国际视野，依托丰富的行业经验和卓越的协调能力，在更高层次、更广领域参与国际竞争与合作，为我国刀具行业在全球舞台上赢得更多尊重与话语权。中国刀协致力于成为行业内外公认的“企业信赖之基、政府坚实后盾、行业权威之声、国际瞩目焦点”，为实现中国制造向中国创造的华丽转身贡献力量。(中国机械工业金属切削刀具技术协会供稿)

  编者按：“中国装备装备中国走向世界新中国机械工业75周年巡礼”系列宣传之“励志篇”整体展示中国机械联系统单位在党中央和上级党组织领导下，聚焦国之大者、行业之大者、事业之大者，在推动行业高质量发展、加强自身建设、提升整体素质能力，在当好参谋助手和桥梁纽带、服务会员及企业、履行社会责任等方面的创新探索和服务成果。以此向祖国75周年华诞表达我们最深切的敬意与诚挚的祝福，表达了机械工业奋进新征程，建功新时代的信心决心与憧憬！新中国成立后，中国铸造历经近30年艰苦奋斗，摘掉了行业“一穷二白”和“一贫如洗”的帽子。1978-2000年，铸造行业得到快速发展。进入21世纪，中国已经成为全球铸件生产大国。特别是党的二十大以来，行业绿色与智能铸造的转型速度明显加快，中国铸造正向铸造强国大跨步迈进。建国75周年来，中国铸造业、中国铸造人砥砺奋进、斗志昂扬，在强国复兴的道路上一次又一次挑战着“不可能”。一、勠力同心，为制造强国保驾护航回眸凝望新中国第一辆自行车、第一辆国产汽车、第一台洗衣机、长征一号运载火箭、东方红一号人造地球卫星、神舟五号载人飞船、三峡首批机组、第一条高铁、001A型航空母舰、首架C919大飞机、嫦娥六号月球探测器无论国计民生还是国防军备，新中国工业筚路蓝缕的来路上，铸造均扛鼎其中，从未缺席。自2000年起，中国铸件总产量已连续24年稳居世界第一，相当一批优秀铸造工厂、铸造装备与材料企业已进入世界铸造强企的第一方阵，中国铸造为装备制造业的发展提供了强力支撑，保障了我国成为世界唯一在41大工业门类工业体系保持完整的国家。二、助转促改，引领行业跨越前行在我国从“制造大国”到“制造强国”过程中，中国铸造协会始终秉承引领行业健康可持续高质量发展的理念，做好政府与企业的“纽带”，并率领铸造行业主动作为、跨越发展。1994年争取《生产商品铸锻件企业增值税先征后返》政策，惠及近300家铸造骨干企业，加快了铸造的专业化发展；2007年向国家部委建言献策，理顺适用于专产铸造用生铁企业的产业政策，保障了铸造行业原材料的稳定供应；2009年开始团体标准体系建设，目前已发布团体标准165项，在制定标准60项，其中23件入选工信部团体标准应用示范项目；2013年，协助工信部制定并实施《铸造行业准入条件》，规范企业发展，提高了产业集中度；2023年协助推动国家三部委联合下发《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》并正式施行，为促进生产方式绿色化智能化变革，加快推进新型工业化、建设制造强国提供了坚实支撑；2023年推荐静压造型线、大型压铸机等七类铸造设备列入先进“工业母机产品”目录，为高端铸造装备发展提供强有力支撑。协会先后编制并发布了中国铸造行业“十二五”“十三五”和“十四五”发展规划，指明行业阶段性发展战略、目标和主要任务；承担工信部《铸造行业结构调整与产业政策研究》《铸造行业节能减排及转型升级政策措施》《重点地区铸造产业链协同发展》等课题研究；受生态环境部委托制定《铸造工业大气污染物排放标准》《排污许可证申请与核发技术规范金属铸造》《排污单位自行监测指南金属铸造工业》《铸造工业大气污染防治可行技术指南》；受应急管理部委托制定《铸造行业安全操作规范》；参与制修订《国民经济行业分类》《国家职业分类大典》《产业结构调整指导目录》《首台套重大技术装备推广应用指导目录》等。“十四五”以来，协会为山西晋城、河北泊头、辽宁彰武等28个地方编制铸造产业发展规划，为河北沧州、河南安阳、山东潍坊、山西晋中、安徽马鞍山等11个地市20多个区县提供整改提升服务，助推铸造产业集群转型升级和地方经济发展。另外，协会还积极推进行业绿色智能化发展，近年来行业获评工信部智能制造项目达27项，54家企业获工信部制造业单项冠军企业认定，55家铸造企业入选工信部绿色工厂名单，数百家企业获评工信部“专精特新”企业；在协会的引领与推动下，2016年国家智能铸造产业创新中心由国家发改委批复成立，同年国际标准化组织铸造机械技术委员会（ISO/TC306）落户中国；目前，液压阀体、核废料渣罐、高碳当量低应力机床铸件、航空发动机及重燃机叶片等关键铸件已解决“卡脖子”问题，2023年世界最大口径（直径3m）球墨铸铁管在湖北黄石投产下线T超大型一体化压铸设备的研发、问世与应用屡屡刷新世界记录，铸造行业标志性成果屡见不鲜。三、发挥职能，全面开展精准服务协会坚持“内抓管理、外树形象、强化服务、着力创新”工作方针，积极探索服务会员、行业、政府及社会的新模式，不断拓宽服务渠道、创新服务机制、深化服务内涵，开展行业调研和运行监测、提出产业发展建议、反映企业合理诉求、维护行业整体利益，承担国家部委委托的行业相关产业政策制定、纵向课题研究及政策的宣贯和实施。为会员单位免费开展信用等级评价，每年坚持走访企业两千余家，为企业在发展规划、科技质量、技改升级、安全环保、绿色低碳、智能制造、教育培训、国际化发展等方面提供全方位咨询服务；具有三十余年历史的“中国国际铸造博览会”，为行业搭建了广阔的对接交流平台；与40多个国家和地区的行业组织保持着长期、稳定的友好合作关系，助力中国铸造企业国际化发展，尤其在国际铸造展上的“中国日”活动，吸引着全球目光聚焦“中国铸造”，中国铸造业的国际话语权、影响力持续提升。四、规范提升，向更高目标持续迈进自1986年成立以来，协会经历了“艰苦创业、稳步成长”的第一阶段和“改革创新、跨越发展”的第二阶段，2018年进入了“依法治会、持续提升”的第三次创业发展新阶段；2007年成立独立党支部，2017年获批成立中国铸造协会总支部委员会；随着协会的自身发展和工作需要，目前秘书处专职工作人员58人，聘有专家顾问志愿者1000余人。另外，协会充分挖掘自身优势,科学制定《中国铸造协会中长期发展规划》，2009年通过ISO9001质量管理体系认证、2013年被民政部评估为“5A”级协会，行业管理、服务能力持续提升。下一步，协会将持续围绕国家全面深化改革的总体要求，以行业权威性、凝聚力、公信力和国际影响力显著增强为目标，实现自身的不断创新与提升，着力把协会建设成为政治方向坚定、治理结构完善、监督机制健全、行业管理规范、管理运行高效、文化活力盎然、“服务、自律、维权、引领”作用明显、政府信得过、行业离不开、企业靠得住的国内品牌协会、国际铸造知名社会组织。在迈向高质量发展的新阶段，我国铸造业向着智能、绿色、高端、低碳、一体化方向快步转型，虽面对重重困难与压力，但成绩斐然，发展用“日新月异”形容犹不为过，铸造业已将“新质生产力”一步步地应用于生产与实践，为推动产业高质量发展供给着强劲动力。相信在中国和国家各级政府部门的关心支持下，我国铸造行业一定能够坚持不懈地科技创新，补齐产业发展短板，完善自身产业链和供应链现代化水平，加速推进行业绿色智能转型，为中国装备制造业的发展作出更大贡献。（中国铸造协会供稿）

  强国复兴有我：进步与发展令人满意 ——中国锻压协会携行业数百万大军迎建国75周年

  编者按：为庆祝中华人民共和国成立75周年，围绕中社部“强国复兴有我”宣传主题，中国机械工业联合会组织开展“中国装备装备中国走向世界新中国机械工业75周年巡礼”系列宣传活动。系列宣传之“献礼篇”整体展示机械工业建国75年来，特别是党的十八大以来，在党的领导和习新时代中国特色社会主义思想指引下，全行业为稳增长保全局和建设制造强国，勠力同心、攻坚克难取得的辉煌成就和重大成果。以此向祖国75周年华诞表达我们最深切的敬意与诚挚的祝福，并激励全行业在新的发展道路上，继续书写“强国复兴有我”的辉煌篇章。我国锻压行业经过近七十年的不断发展和完善，尤其是改革开放后的四十年，冲压、钣金与制作行业几乎是从无到有，从小到大，由弱变强不断壮大，为我国制造业和各行各业的快速发展起到了重要的支撑作用。锻压行业在国际上的地位不断提升，自2009年起，锻压行业年产量跃居全球第一，也出现了若干个世界第一。目前，全行业从业大军350多万人，每年消耗金属板、管、棒、线亿多吨，创造工业增加值7000多亿元，采购各种类型装备1000多亿元。如果将钢球、手术医疗器械和标准件等非功能零件的材料消耗计算在内，整个行业的钢材消耗达到4.1亿吨以上。1.创业发展期（1949-1977年）这一时期主要有两个特征：一个是充分利用1949年前国内现代锻压工业诞生时期保留下的锻压能力，二是积极在国家投资的156个项目中发展能力，同时利用这个建设机会，开始自主建立锻压生产能力。经过“一五”的建设，建立了比较齐备的锻压工艺装备，为建设新中国独立的工业体系奠定了基础。1977年第一机械工业部对本系统企业调查，锻造方面，我国拥有了8～120MN自由锻水压机39台，大锻件年产量为16万吨；拥有1～16吨蒸空模锻锤260台，模锻件产量约21万吨。2.快速发展期（1978-2010年）1978-2010年，进入锻压工业的快速发展时期，锻造、冲压、钣金与制作行业具有了重大进步。就锻造而言，锻件产量逐年增加（见表1）。表12002-2010年锻件产量（万吨）年份/年092010总产量22模锻件总量（含环件等）0自由锻件（锤锻、液压机锻造）282453323.转型升级期（2011-2020年）2011-2020年锻压行业进入转型升级期，2020年锻造、冲压、钣金与制作行业已经得到了很好的发展。锻造行业在市场环境中大浪淘沙、优胜劣汰，布局日趋理性、合理。模锻、冲压方面：设备和模具制造能力和水平普遍提高，机器人广泛应用、自动化生产线升级改造、智能专家系统持续发展和应用并创造价值。自由锻方面：大型自由锻压机的装备量满足国内外发展的需要，技术不断进步，核心大锻件基本实现完全自主，有力支撑工业体系的健全，重大技术装备领域受制于人的局面逐渐减小。锻造行业在各个方面均取得长足发展，基本满足国内经济建设、国防建设、基础设施建设的需要。在此基础上，具备支撑“走出去”战略布局的能力。冲压行业约有超过2.5万多家生产企业，200多万从业人员，年生产4000多万吨冲压件，总销售额达6000多亿元，年消耗6mm以下薄钢板材7500多万吨，每年新购冲压装备费用200多亿元，每年采购冲压费用300多亿元（仅指冷冲模具）。冲压企业大部分集中在长春市、环渤海、长三角、西南、珠三角、滨州重庆和成都等地，大部分以汽车、电子电器等工业件为主。钣金与制作行业有250多万从业人员，销售总额约6800多亿元，50人以上企业有2.5万多家。全行业年消耗钢材（厚度3mm）约1亿多吨，生产钣金与制作件约8000多万吨，产值约8500多亿元。钣金与制作行业企业主要集中分布在环渤海地区、长江三角洲地区、珠江三角洲地区和西南地区。4.高质量发展期（2021年至今）2021年起，整个行业进入了调整期，即进入了高质量发展阶段。大量不适应市场生存的企业被迫进行改造，不适应发展需要的产线被迫淘汰或更新，涌现出一批面貌一新的企业，建设了许多新的生产线，应用了很多新的生产工艺技术，锻压行业取得了很大进步。就锻造行业而言，2019-2023年锻件年产量有起伏，但总的趋势仍然是上升的，由1198.4万吨增加到1370.8万吨（见表2），行业平均指标整体向好，人均锻件产量增加，人均销售收入有所增长，锻压行业产业链配套水平整体提升。冲压行业的规模发展支持了汽车产业在“十三五”期间的快速扩张，整个行业绝大部分实现国产化，为制造业起到了应有的支撑作用。在材料或钢锭质量方面有较大成就，纯净度越来越高，夹杂物和有害元素的控制水平也不断提高；在设备能力及技术方面，已具备以“华龙一号”、CAP1400第三代核电全套锻件为代表的世界领先的极限制造能力。表22019年－2023年锻件产量（万吨）年份/年22023总产量1198.41349.21403.21315.51370.8模锻件总量（含环件等）776.3885.0940.6832.6860.9自由锻件（锤锻、液压机锻造）422.1464.2462.6482.9509.9我国冲压行业取得了令人瞩目的成就。据推算，2024年中国冲压行业约有规模以上冲压企业（车间）3万多家，从业人员120多万人（大量采用自动化），年生产5000万吨冲压件，工业增加值2200多亿元以上。年消耗6mm以下金属板材8000多万吨，消费冲压模具1000多亿元，新购冲压技术装备300多亿元。我国现代钣金与制作行业只有二十多年的历史。随着中国制造业的崛起，同时由于钣金与制作行业门槛不高，中国钣金与制作行业得以迅速发展。据推算，2024年中国钣金与制作行业从业大军220多万人（大量采用自动化生产），规模以上企业（车间）5万多家，消耗金属板、管、棒、线亿多吨。每年创造工业增加值4300多亿元，采购各种下料和成形装备500多亿元。锻压技术的发展与产品结构和材料密切相关，涉及工艺、模具、设备和原材料等多方面。相关领域、产业链上下游协调发展，促使了锻压行业逐步由大变强。目前，锻压装备、锻压工艺技术都取得了巨大进步，为我国关键重大装备、特别是一些国之重器中必须的关键重大零部件国产化做出了重要贡献。锻压装备方面，除了一些专用设备外，通用设备基本可以国产化；在工艺技术方面，有一些大型锻件和特种需求的锻件，仍然还没有稳定地和完全地国产化，加以时日，国产化也能够实现。锻压行业已经建立起比较完整的锻压工艺体系，已经具有了积极参与全球市场之间的竞争的能力。尽管行业中存在着人才短缺现象，但我国已经建立起了一支完全具有现代工业意识、工业理念和知识的人才队伍。未来制造业将会沿着自动化、信息化、数字化、智能化不断推进，达到高质量、低成本的目标，实现可持续发展。作为制造业的重要基础行业之一，锻压行业也会在这一系统化、循序渐进的变革过程中，继续淘汰不合时宜的传统方式方法，诞生全新技术设备，不断创新永远在路上。锻压装备、工装模具、原材料、工艺技术的稳定性和可靠性是行业发展的重中之重，利用现代技术、人工智能提升生产效率，节能减排，节材降耗，走绿色高水平质量的发展是企业进步的必由之路。在重视装备和工艺技术发展的同时，锻压行业将更加关注产业链和供应链建设，更加关注行业文化、企业文化的不断完善，走以人为本、可持续发展之路。（中国锻压协会供稿）

  关于召开2024装备制造业发展大会—防汛、火灾救援等领域技术装备产需对接活动的通知