走进珠江富士电梯（中国）有限公司（下称“珠江富士电梯”）的生产车间里，只见一面壁板被送进自动化数控设备，经过开料、裁剪、冲压、折弯、组焊，最后成体……整个电梯箱体的生产一气呵成。

  对珠江富士电梯的金榜“梯”名班组来说，这是日常最为熟悉的一组操作。要在最熟悉的工作上做改进，并非易事。从今年开始，该班组针对公司电梯交货及时率低的情况做改进，成功提高了出货率，增加了公司效益。鉴于表现突出，金榜“梯”名的17名成员获得2022年佛山市南海区政府质量奖一线班组奖。

  珠江富士电梯母公司为广东珠江中富电梯有限公司，其前身“南海市珠江电梯厂”是珠三角最早期的专业电梯制造企业，也是佛山地区第一家电梯厂。经过30多年的发展，珠江富士电梯产品系列涵盖载货电梯、自动扶梯和自动人行道、家用电梯、医用电梯等五大类电梯。

  近年来，城市旧楼改造等带来新一轮的电梯需求激增，珠江富士电梯产能有点“捉襟见肘”。“2020年，我们日产电梯只有20台，在设备、工艺、人员虽然相对来说比较稳定的情况下，还是远远不能够满足实际需求。”珠江富士电梯生产部副主管陈开明说，要改变这一现状，首先就是要找出问题的症结所在。

  珠江富士电梯生产车间的金榜“梯”名小组主动承担了这一课题。他们以电梯交货及时率低为切入点开展调研，发现焊接不及时所占原因达到58%。此外，上下工序交接工作不及时、折弯不及时、冲孔不及时和开料不及时等原因也影响着电梯的生产效率。

  在大数据分析结合真实的情况求证后，金榜“梯”名小组确定了交货及时率低的四个根本原因：电焊人员培训不足、设备没有保养、车间板材制程刮花、计划排产发货推迟率高。

  班组“对症下药”制定详细对策，包括强化电焊人员培训，制定激励计划让员工主动参与。同时，班组还做好日常设备维修保养工作、增加制程巡检频次、提高精准排产等改善措施。

  “在结束培训后，我们对相关组员进行考核检验。”陈开明说，组员的相关能力都有了不同程度的提升，出货及时率由77.82％提升至88.62％。

  在36年的发展成长路上，珠江富士电梯从始至终坚持“以产品的质量为第一位”的原则。目前有员工300多人，每月产量近800台电梯，成长为佛山电梯研发生产的有名的公司，处于行业领头羊。此外，珠江富士电梯还获得全国质量信得过单位、佛山市细分有突出贡献的公司、佛山市专精特新企业、佛山市质量成熟度评价3A级等企业荣誉。

  在此基础上，珠江富士电梯正通过数智化转型，从传统制造企业转向具有高度智能化、信息化的电梯企业，逐步提升品质。事实上，珠江富士电梯自2013年引入佛山电梯行业第一台焊接机器人起，便从自动化到智能化转型，先后引进板金加工一体化智能生产线，并有着先进的日本阿玛达数控激光切割机、日本阿玛达多工位数控转塔冲床、日本安川折弯焊接整线集成系统等多套世界一流的数控制造设备，保证企业加工工艺始终处于行业领先水平。

  目前，珠江富士电梯生产车间多个工序都采用了自动化设备。如电梯门板的焊接工序，该生产线万元，收效显著：以前一条焊接生产线个人，整个工序大幅度减少了劳动力需求。

  数智化转型改造让珠江富士电梯的各项效率不断的提高。“生产车间人员最高峰时大概是87人，每月产量只有350台。现在人员进一步精减，每月产量却提升到800多台。”陈开明说。

  在此带动下，2021年，珠江富士电梯年产量近10000台，营业收入逆势增长。目前，在电梯研发制造领域已获得实用新型专利36项，发明专利2项，另有10项产品被认定为广东省高新技术产品。