(71)申请人中航力源液压股份有限公司地址550018贵州省贵阳市乌当区新添寨北衙路501号

  本发明公开了一种数控内外磨床定子修复方法,包括以下步骤,a、用工业酒精清洗掉落的磁铁(1),得A品,b、在A品之于基板(2)的粘接面的两侧粘接上隔离薄片(3),得B品,c、用工业酒精清洗基板(2)上掉落磁铁(1)的安装位,在安装位的底面上涂上胶水,将B品粘接到安装位的底面上,在B品的宽向侧放置定位间隔用的隔离薄板(4),得C品,d、用胶水封灌C品,灌胶高度保持与磁铁(1)外表面齐平,胶水固化后完成修复,所述步骤b中,所述隔离薄片(3)0.05‑0.2mm厚。本发明具有可以低成本修复定子的优点,还具有修复后的定子常规使用的寿命长的优点。

  1.一种数控内外磨床定子修复方法,其特征是,包括以下步骤,a、用工业酒精清洗掉落的磁铁(1),得A品,b、在A品之于基板(2)的粘接面的两侧粘接上隔离薄片(3),得B品,c、用工业酒精清洗基板(2)上掉落磁铁(1)的安装位,在安装位的底面上涂上胶水,将B品粘接到安装位的底面上,在B品的宽向侧放置定位间隔用的隔离薄板(4),得C品,d、用胶水封灌C品,灌胶高度保持与磁铁(1)外表面齐平,胶水固化后完成修复。

  2.根据权利要求1所述的数控内外磨床定子修复方法,其特征是,所述步骤b中,所述隔离薄片(3)0.1mm厚。

  3.根据权利要求2所述的数控内外磨床定子修复方法,其特征是,所述隔离薄片(3)是17mm长、2mm宽、0.1mm厚的白纸。

  4.根据权利要求1所述的数控内外磨床定子修复方法,其特征是,所述步骤c中,所述隔离薄板(4)的厚度1.6mm。

  5.根据权利要求4所述的数控内外磨床定子修复方法,其特征是,所述隔离薄板(4)是5mm长、5mm宽、1.6mm后的塑料片。

  6.根据权利要求1所述的数控内外磨床定子修复方法,其特征是,所述步骤c和所述步骤d中的胶水均为环氧树脂胶。

  7.根据权利要求1所述的数控内外磨床定子修复方法,其特征是,所述数控内外磨床的型号是S131。

  [0001]本发明属于直线电机定子修复领域,尤其涉及一种s131型数控内外磨床电机定子修复方法。

  [0002]数控内外磨床s131是进口的高精度设备,采用直线电机驱动技术,Z轴最大行程400mm,速度0.001‑20000(mm/min),分辨率0.00001mm,直线电机次级部分,包括驱动工作台移动的线圈动子,线圈动子由静压导轨支撑,线圈动子的一侧设有定子,定子产生一个强大的静磁场(最高1.2特斯拉),如图4至图6所示,定子是由多个50mm×17.4mm×7.37mm的磁铁粘接在76mm×180mm×12mm和152mm×180mm×12mm的2种基板上组成的,2种基板共计6块。基板上,宽向相邻的两个磁铁之间有1.6mm的磁路间隙,中间没支撑物,而线圈动子移动时会有很强的反作用力加在磁铁上,导致磁铁容易脱落。当有一个磁铁从基板脱落,由于强磁的吸引,就会和相邻的磁铁吸在一起,改变电机的磁路,发生定子故障,影响电机的性能,电机就会报警卡死。目前国内还没有对定子进行修复的方法,当电机报警卡死时只可以通过国外生产厂商对定子做修复,修复方法为更换上新的磁铁,但如何更换的具体步骤进行了保密,更换一个轴上的定子磁铁需要8万元,成本很高。因此,亟需一种修复方法,以降低定子的修复成本。

  [0003]本发明的目的是,提供一种数控内外磨床定子修复方法。本发明具有可以低成本修复定子的优点,还具有修复后的定子常规使用的寿命长的优点。

  [0004]本发明的技术方案,一种数控内外磨床定子修复方法,包括以下步骤,

  [0007]c、用工业酒精清洗基板上掉落磁铁的安装位,在安装位的底面上涂上胶水,将B品粘接到安装位的底面上,在B品的宽向侧放置定位间隔用的隔离薄板,得C品,

  [0008]d、用胶水封灌C品,灌胶高度保持与磁铁外表面齐平,胶水固化后完成修复。

  [0009]前述的数控内外磨床定子修复方法中,所述步骤b中,所述隔离薄片0.1mm厚。

  [0010]前述的数控内外磨床定子修复方法中,所述隔离薄片是17mm长、2mm宽、0.1mm厚的白纸。

  [0011]前述的数控内外磨床定子修复方法中,所述步骤c中,所述隔离薄板的厚度1.6mm。

  [0012]前述的数控内外磨床定子修复方法中,所述隔离薄板是5mm长、5mm宽、1.6mm后的塑料片。

  [0013]前述的数控内外磨床定子修复方法中,所述步骤c和所述步骤d中的胶水均为环氧树脂胶。

  [0014]前述的数控内外磨床定子修复方法中,所述数控内外磨床的型号是S131。

  [0015]与现存技术相比,本发明是申请人在实践过程中摸索得到的,通过在磁铁上设置隔离薄片,使磁铁与基板之间形成适当的间隙,使胶水能够足量的进入到磁铁与基板之间,并优选胶水为环氧树脂胶,增加磁铁与基板之间的结合强度,使磁铁重新固定到基板上,定子得以低成本的修复。通过在磁铁的宽向侧设置隔离薄板,使磁铁之间的距离均匀,保持原有状态下的磁路间隙不变化,接着进行灌胶处理,经灌胶处理后,多个磁铁相连成整体结构,受到线圈动子反作用力时可以互相支撑,不易从基板上脱落,从而定子的常规使用的寿命长。此外,申请人还发现,由于磨床的工作环境较为恶劣,磁铁之间的缝隙会存储水渍、油污,会对粘接磁铁的胶产生侵蚀,这也是磁铁容易从基板脱落的重要原因,本发明通过灌胶处理,消除了磁铁之间的缝隙,还可避免水渍、油污进入到磁铁之间,避免对磁铁与基板之间的胶水产生侵蚀,这也提高了定子的常规使用的寿命。因此,本发明具有可以低成本修复定子的优点,还具有修复后的定子常规使用的寿命长的优点。

  [0022] 附图中的标记为, 1‑磁铁,2‑基板,3‑隔离薄片,4‑隔离薄板,5‑底部粘接层,6‑骨架。

  [0023] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。

  [0024] 实施例1 (最佳实施例) 。对s131型数控内外磨床定子做修复,将六块基板2上的所有磁铁1拆下,并作基板2和磁铁1的表面胶层的清理,然后用工业酒精清洗。如图1至图3所示,基板2上涂抹调制好的环氧树脂胶(环氧树脂胶有力学性能高、附着力强、工艺性好、电气绝缘、稳定性高、抗化学性优等特点) ,为避免磁铁1在粘接时把环氧树脂胶挤压出去,达不到粘接的强度,保证磁铁1和基板之间要有0. 1 mm的间隙,在单个磁铁两端粘上17 mm ×2mm×0. 1 mm白纸做间隔,把磁铁按图纸要求(即原先的粘接位置)固定在基板2上,相邻磁铁1之间用5mm×5mm×1 .6mm的塑料片做间隔。根据磁极的排列方式,先把磁铁1粘接在六块基板2上静止24小时,使磁铁1和基板2之间的环氧树脂胶固化形成底部粘接层5。再把所有磁铁1之间的缝隙用环氧树脂封灌,封装灌胶的高度与磁铁1表面平齐,封装灌胶的环氧树脂胶固化后,形成将所有磁铁1连接成整体结构的、网格状的骨架6,并封闭磁路间隙。

  [0025] 实施例2。一种数控内外磨床定子修复方法,对s131型数控内外磨床定子做修复,包括以下步骤,

  [0026] a、为了获得更好的粘接强度,用工业酒精清洗掉落的磁铁1,得A品。

  [0027] b、为避免磁铁1在粘接时把环氧树脂挤压出去,达不到粘接的强度,需要保证磁

  铁1和基板2之间要有一定的间隙,最佳为0. 1 mm,所以在A品之于基板2的粘接面的两侧粘接上隔离薄片3,所述隔离薄片3是17 mm长、2 mm宽、0. 1 mm厚的白纸,得B品,

  [0028] c、为了获得更好的粘接强度,用工业酒精清洗基板2上掉落磁铁1的安装位,在安装位的底面上涂上环氧树脂胶,将B品粘接到安装位的底面上,在B品的宽向侧放置定位间隔用的隔离薄板4,所述隔离薄板4是5mm长、5mm宽、1 .6mm厚的塑料片,使B品与相邻磁铁1的间隔保持1 .6 mm,静置24小时,环氧树脂胶干燥后形成底部粘接层5,得C品,

  [0029] d、用环氧树脂胶封灌C品,灌胶高度保持与磁铁1外表面齐平,环氧树脂胶固化后完成修复,固化的环氧树脂胶形成将基板2上所有磁铁1连接成整体结构的、网格状的骨架

  [0030] 实施例1是在定子上还没有磁铁掉落就进行的预先修复,实施例2是在定子上有磁铁掉落后进行的修复。