轧辊磨床行业是金属切削机床重要的子行业之一，其基本功能为对以轧辊等精密轴类零部件的表明上进行磨削，以达到预设的形状和精度。轧辊磨床自身精度、智能化和稳定能力水平越高，越能满足下游客户对精密轴类零部件磨削质量的要求。轧辊磨床下业较为广泛，经过轧辊磨床磨削修复的精密轧辊所生产出的金属压延产品（如金属板、金属带、金属箔）大范围的应用于机械设备、汽车工业、船舶工业、家电行业、电力设备、高铁机车、建筑、航空航天、纺织造纸行业等国民经济多个领域。我国目前正处于工业化进程的中期阶段，在淘汰落后产能和落后工艺的背景下，下业在大力采购中高端制造设备的同时，客户的终端需求对其生产所需要的钢板、有色金属板、金属结构件、特制金属零部件、新材料部件等精密组件的质量、外观和性能提出更高的要求。新一轮的产业体系调整和升级必将促使先进制造业替代传统制造业，这种转型和升级将会极大的提升高性能轧辊磨床的更新需求。

  国内机床在精度、加工效率等方面已逐步向国际领先水平靠拢，但在运行稳定性、可靠性方面仍有欠缺，这不仅体现在早期数控系统等核心部件研发与验证的缺位，亦体现在机床硬件配套和组装水平的不足。海外品牌多年积累形成先发优势，从行业竞争格局来看，短期内国内机床企业在高端机床领域的竞争优势仍与国外品牌存在一定的差异，有着非常明显的提升空间。

  国家高度关注工业母机发展，政策持续推动国产替代加速。国家《“十四五”规划纲要和2035年远大目标纲要》指出：深入实施智能制造和绿色制造工程，发展服务型制造新模式，推动制造业高端化智能化绿色化。培育先进制造业集群，推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数字控制机床、医药及医疗设施等产业创新发展。根据“十四五”规划和2035年远大目标纲要，推动高端数字控制机床创新发展成为中国“十四五”时期的重要任务。《中国制造2025》将高端数字控制机床列为制造业重点发展领域之一。2023年2月国新办发布会上强调在“卡脖子”关键核心技术攻关上实现突破，包括对工业母机等领域科技投入。政策端持续支持国产高端数字控制机床行业发展。近年来，由于海外多种因素影响，高端数字控制机床进口受限，为部分高端国产数字控制机床厂商提供宝贵机遇；同时由于国产高端数控机床的知名度、可靠性、稳定性的不断的提高，国产替代加速，我国对进口机床的依赖程度已呈现显而易见地下降趋势。

  2022年受宏观环境的影响，机床工具行业企业的生产经营受到某些特定的程度冲击，对公司经营业绩也造成影响。根据中国机床工具工业协会对重点联系企业的统计：2022年度行业完成营业收入同比下降0.3%，其中金属切削机床完成营业收入同比下降5.6%，行业亏损企业占比19.7%，其中金属切削机床行业亏损企业占比为18.8%，企业产量同比下降23.3%，其中数控金属切削机床产量同比下降22.7%。截至2022年12月，金属切削机床重点联系企业新增订单同比下降10.9%，在手订单同比增加0.5%，产成品存货同比增长9.2%。根据国统局公布的规模以上企业统计数据，2022年我们国家金属切削机床产量为57.2万台，同比下降13.1%。但随着近年来国内先进制造技术领域升级速度不断加快，新材料、新技术和新产品的大量出现倒逼制造装备与工艺快速迭代升级。依据“需求牵引、以用促研、协同创新”的原则与机制，加速高端数字控制机床产品领域的迭代升级，已然成为国内未来实现高端数字控制机床创新发展与机床装备产业高水平发展的必由之路，这也为公司不断的提高高端数控高精度磨削技术，布局军工、航空航天、汽车工程机械等应用领域以及开发自主可控数控系统等提供坚实的政策及行业市场基础。

  公司是国内专门干全自动高精度数控轧辊磨床研发生产的创新型领先企业。公司肩负着“在精密磨削装备领域实现从中国制造到中国创造的跨越”的企业使命，以“创世界卓越的中国品牌，做永续创新的中国企业”为目标，打造民族高端数字控制机床的品牌理念。公司生产的全自动高精度数控轧辊磨床是金属板材轧制生产线的重要配套装备，轧辊在板材轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，需要周期性地对辊面进行磨削修复，轧辊磨床的磨削精度和磨削效率直接影响板材的轧制质量与生产效率，经其深度加工的金属压延产品（如金属板、金属带、金属箔）能够大范围的应用于机械设备、汽车工业、船舶工业、家电行业、电力设备、高铁机车、建筑、航空航天、纺织造纸行业等国民经济多个领域。公司产品已经装备宝武集团、首钢集团、鞍钢集团、河钢集团、山钢集团、日照钢铁等国内有名的公司，并且在有色、造纸行业亦取得了良好口碑；除国内市场外，公司产品已打入国际市场，出口到泰国、印度、乌兹别克斯坦等国家。

  公司积极做出响应国家产品及技术安全的政策指引，结合十多年技术研发的优势，进一步扩展磨削应用在生产制造中的应用场景。随市场对板材品质要求的不断的提高，客户对板材的轧制工艺也日益精细，对生产品控、效率及环境保护方面的需求也一直增长，公司在为客户提供装备的同时，不间断地积累数据，将行业、产品、客户等核心数据需求梳理、整合，构建公司磨削应用综合解决方案的服务模式，有效帮助客户提升综合效益。

  全自动数控轧辊磨床大多数都用在金属材料轧制生产线中轧辊的精度修复，由电气控制管理系统、驱动系统、磨削系统、测量系统、承载系统等几个核心模块构成。

  公司全自动数控轧辊磨床产品型号系列众多，型号编码按照行业标准和企业标准做编制。以MK84125-III25×6000举例说明，各字母数字及符号所代表含义为：M－磨床、K－数控、84－轧辊磨床（机床行业标准规定）、125－可磨削工件（轧辊）的最大直径1250mm、III－砂轮床身导轨跨距代码（相当于汽车的轮距，III-1200mm、IV-950mm、V-800mm）、25－可驱动的最大工件（轧辊）重量、6000－可磨削轧辊的最大长度。另有MGK系列新产品中G代表高精密，MKT系列新产品中T代表工件移动式轧辊磨床（适合小型轧辊，正常的情况下轧辊长度≤3000mm）。

  内外圆复合磨床（亚μ磨削系列新产品）属于高精度数控万能复合磨床，是公司近期重点推出的高精度、多功能、复合型转塔式数控磨削装备，具有外圆、内圆、非圆、螺纹磨削功能。目前已形成完整的产品体系，标准产品可同时配置2片外圆砂轮、1片内圆砂轮，最多可同时配置4片外圆砂轮。公司依据下游客户的功能需求来做柔性化配置，能够完全满足不同用户的多种精密磨削需求。产品主要面向航空航天、工程机械、工业母机、汽车零部件、刀具、模具、量具液压泵阀、精密电动机等国家重点行业领域，具备外圆、外端面、外锥面、内圆、内端面、内锥面、非圆、螺纹等复杂特征的轴类、套类、盘类等关键核心零件，只需一次装夹就可以完成全部复合精密磨削加工工序。夹持磨削圆度最高可达0.2微米，圆柱度（长度1000mm试件）最高可达1微米。

  公司维修改造业务系公司在客户既有轧辊磨床设备的基础上，进行较大程度的结构改造及维护保养服务。其中，维修业务系公司为客户进行轧辊磨床整机与相关部件修理修复和维护保养服务。随公司在轧辊磨床领域综合优势的不间断地积累，品牌效应持续增强，公司积极开拓客户群体，挖掘客户的真实需求，对既有设备的维修业务需求得以持续挖掘与释放。

  改造业务主要系公司为客户进行轧辊磨床整机与相关部件升级改造，实现客户定制化的功能需求。改造业务涉及的技术难度及复杂程度相比来说较高，需要对客户既有的磨床结构原理解读，诊断并确认现有磨床存在的问题，根据磨床现状研发设计改造方案，实施对机械件的加工修复及改造升级，同时对电气件进行功能恢复、系统升级。改造过程中需加载契合被改造磨床的公司自有软件技术，替代原配置的旧系统，从而实现用户对轧辊磨削的效率、精度以及曲线灵活性的高要求，使磨床的整体性能达到当前最新工艺水平。

  备件产品系公司向客户销售的与主要营业产品全自动数控轧辊磨床相关配套零部件产品，最重要的包含定制备件和通用备件。其中，定制备件是公司依据客户的定制化需求、设备的型号等进行量身定制的零部件，而通用备件是设备整机中通用性较强、较为普通的零部件。下游客户主要结合自己设备的运转状态、零部件常规使用的寿命与更换频率、备货需求等因素进行备件采购。

  公司始终以理解客户的真实需求为出发点，建立了研发、制造、交付、服务完整的生态体系。在研发方面，围绕高精密数控磨削装备领域的关键技术，建立了技术开发、技术应用、生产技术、电气技术、软件系统等专业方面技术研究团队和项目管理团队，形成了包含研发设计及现场技术支持的专业技术开发队伍；公司注重产学研合作，近年来与清华大学机械工程系开展深入合作，成立联合磨削技术探讨研究中心，合作攻关卡脖子高精尖技术，同时清华大学也持续为公司培养和输送高端研发人才。除国内研发团队外，公司在德国也拥有长期的战略合作伙伴，联合开发部分关键技术和课题。在制造方面，公司致力于工厂的数字化建设，针对“多品种、小批量”的生产模式引进并搭建了自研自制智能柔性生产线，相较于传统的制造模式，生产效率得到了极大提升。在交付和服务方面，公司建立了专业的现场装配和售后团队，为客户提供完善的应急保障服务，确保现场设备的稳定运行。

  公司采用直销与代销相结合的销售模式。全自动高精密数控轧辊磨床产品的营销主要采取直销模式，以客户需求为支点推动从销售产品到销售服务的尝试，核心是以向客户提供定制化的轧辊磨床及其他磨削产品为支撑，逐步向客户提供定制化的轧辊磨削解决方案及其他磨削应用解决方案，并承担产品的安装调试及售后维修服务。内外圆复合磨床系列产品（亚μ磨削系列产品）主要采取代销模式，由代理商全面负责产品的销售、安装调试及售后服务。

  报告期内，基于国内外复杂的宏观环境，公司部分关键零部件交付、原材料成本以及定单产品交付周期等均受到一定程度影响，2022年公司实现营业收入336,313,437.06元，较上年同期下降17.86%，实现归属于上市公司股东的净利润47,211,364.09元，较上年同期下降38.35%。

  2022年度受国内外局势与供应链不畅等多重因素影响，公司部分进口零部件供应受到较大影响，无法按期正常交付，部分交期已延长至一至两年。受此影响2021年下半年开始公司部分产品出现延期交付的情况，导致报告期内公司产品整体的生产、交付、安装、验收等工作周期延长，对公司年度营业收入、营业利润等产生较大影响；同时受大宗商品价格上涨的影响，公司产品所需的原材料及外购件价格持续上涨，公司产品订单存在一定的执行周期，在执行周期内产品生产成本上涨趋势明显。虽然公司已与上下游合作伙伴建立了良好的沟通协商机制，最大限度进行风险分摊与转移，但仍未能完全转移成本增加带来的业绩不利影响。

  对于上述不利影响，公司已采取提前订购原材料、制定实施战略性关键零部件采购方案、推进华辰自研数控系统替代进口等方式，以减缓关键进口零部件缺货带来的影响。同时公司为满足下游市场与客户需求，在巩固原有行业及市场应用基础上，重点关注和推进铜箔、铝箔等有色金属行业领域磨削技术开发与应用，开发和推广内外圆复合磨床（亚μ磨削系列产品）产品，进一步提升公司核心高精密磨削加工技术，拓宽公司产品应用广度和深度，丰富下游市场覆盖领域，为公司未来业绩提升以及长期健康可持续发展寻求新突破。

  公司主要经营产品为全自动高精密数控轧辊磨床，经其深度加工的金属压延产品（如金属板、金属带、金属箔）能够广泛应用于机械设备、汽车工业、船舶工业、家电行业、电力设备、高铁机车、建筑、航空航天、纺织造纸行业等国民经济多个领域，其市场需求与国内宏观经济形势密切相关。近几年全球经济增速放缓，而我国经济稳中有升，随着国家出台的一系列产业政策，产业处于结构调整期，对处于进口占比较高的行业领域内的国内高新技术企业形成较好的市场氛围。长期来看，在国家政策支撑下，机床工具行业高端市场需求将持续增加，同时随着国内机床行业各细分领域领军企业的逐步崛起，我国机床数控自主化也将日益提升，高端数控机床依赖进口的局面将得以改善，总体预估未来机床工具行业有望保持良好的恢复性增长态势。

  作为一家有理想、有担当的民营高科技企业，公司肩负着“在精密磨削装备领域实现从中国制造到中国创造的跨越”的企业使命，始终坚持“技术为先、安全为根、质量为本、客户为尊”的核心价值观，以“赋能精密智造，辰领装备升级”为企业愿景，系统地建立了企业文化体系，为企业长期高质量发展奠定了坚实的基础。

  经过多年的技术创新与积累，公司超硬磨料砂轮技术及产品性能达到国际领先水平，轧辊磨床产品各项精度指标比肩世界一流产品，尤其在高速磨削领域确定了技术领先地位。作为行业领军企业，公司与清华大学共同承建中国机械工业联合会高精轧辊智能制造系统工程研究中心，获得了行业内高度认可。同时公司与清华大学共同成立智能磨削技术联合研究中心，在清华大学机械工程系设立了联合磨削实验室，致力于在精密磨削装备领域，不断创新突破，解决“卡脖子”技术难题，努力实现从中国制造到中国创造的跨越，引领中国装备升级。

  公司与德国Wieland公司开展国际合作，对标国际顶尖产品重点开发了内外圆复合磨床（亚μ磨削系列产品）产品，磨削精度可达到1μ以下，各项精度指标比肩国外同类产品领先水平。公司积极响应国家政策，通过自主研发核心功能部件和数控系统，选配国产高端零部件替代进口，经过多年反复论证测试，在保证产品高精度性能的基础上，实现关键核心功能部件国产化生产和配套。目前该产品已正式推向市场，将成为公司高端进口替代领域新的拳头产品，不仅拓展了公司的产品链，也进一步巩固了公司在国内作为精密磨削领域技术领头羊的行业技术领先地位。与此同时，作为应用于国家关键技术领域的重大核心精密磨削加工装备，该产品成功产业化推广应用，将为我国汽车制造、航空航天、装备制造、船舶制造、轨道交通及功能部件制造等领域提供具有核心自主知识产权的国产高档工作母机，进一步提高我国机床产业和相关核心功能部件的整体技术水平和行业国际竞争力，不断提升我国机床产业链韧劲，强链补链，维护产业链安全。

  公司自主研发的华辰HCK2000数控系统已成功搭载在轧辊磨床和亚μ磨削中心系列产品上，目前已有多台搭载该系统的轧辊磨床产品交付客户使用，新增订单覆盖不锈钢、硅钢、钢材冷轧、有色金属、新能源等多个行业领域。经客户使用及有效反馈，华辰自研数控系统配套应用在公司数控轧辊磨床产品上，能够全面提升公司产品的磨削精度和磨削效率，比肩国外同类产品领先水平。该系统进一步全面推广与产业化应用，将有利于公司打破国外行业巨头的垄断，实现关键部件及数控系统从局部可控到完全自主可控的转变，助推公司解决行业卡脖子技术难题。

  作为一家上市企业，公司始终注重通过提升企业经营管理水平来提高企业竞争力，多措并举，保持优势。第一，公司注重高级管理人才的引进，提升企业管理水平；第二，公司注重数字化、智能化、信息化运营管理系统建设，公司已拥有企业资源计划ERP、生产执行MES、办公自动化OA、产品生命周期管理PLM等系统，目前正在整合系统资源，搭建华辰企业智慧大脑平台，进一步提升企业管理能力；第三，公司注重绩效激励机制的建议和优化，最大程度激发各岗位人员创造更好绩效，提升企业管理效率。

  作为一家为客户提供定制化高端磨削装备产品和服务的企业，公司始终坚持以客户为中心的核心价值观。公司建立了一支专业、稳定的营销和售后服务团队，为客户提供全面专业服务。同时公司注重为客户工厂转型升级做技术上的支持和服务，研发并推出智能磨辊间管理系统，为客户提供磨辊间智能化改造和运维服务。

  作为一家高端精密装备制造企业，公司始终重视先进生产设备的投入和智能化工厂建设。公司拥有各种重型、大中型专业精密机械加工设备及热处理设备百台（套），其中包括大型五轴联动龙门加工中心、五轴联动镗铣中心和瑞士精密数控外圆磨床等。配备2万多平恒温机械加工中心和恒温装配车间，加工精度达到国际先进/领先水平。公司拥有芬兰法斯顿柔性系统和德国海格特加工中心联合打造的华辰智能柔性生产车间，该车间为法斯顿中国区项目标杆、江苏省智能车间。同时，公司引进了全球顶尖的BW五轴铣车复合加工中心，通过自主研发建设完成FMS柔性生产线，该柔性线所配备的主要硬件、软件均具有自主知识产权，能够实现一条自动线同时服务两种不同设备生产效果，可以稳步推进夜间无人生产。该生产线不仅能够帮助公司实现所有轧辊磨床箱体类零件的柔性制造，同时也可为国内其他有同类柔性加工需求的企业提供整体解决方案和相应技术服务。

  随着行业的发展，客户对轧辊磨床生产厂商提出了“交钥匙工程”的需求，使得生产厂商从单纯的产品制造销售进一步将前端的产品选型和工艺设计，以及后端的人员培训、安装调试及运营维护服务进行整合，要求企业能够提供应用场景内的全流程服务。公司作为轧辊磨削应用综合解决方案提供商，能够不断完善和提升服务能力及技术水平，完善公司产品品种和规格以满足客户多样性的要求。同时公司具备较强的系统集成能力和工程成套能力，具备向钢铁行业、有色金属加工行业、造纸行业及其他金属板材压延客户提供全面、有效、定制及优质的解决方案能力。公司在磨削工艺以及磨辊间项目管理方面积累了丰富的专业知识，并受到业内高端客户认可。

  轧辊磨床是专用设备领域的耐用消费品，一般的设计使用寿命可以达10年以上，客户对轧辊磨床产品的质量及性能的稳定性都有较高要求，确认订单前需要较长的时间进行验证，对生产厂商有一个逐步接受和认可的过程。公司及相关项目、产品先后获得国家重点新产品、国家火炬计划、国家机械行业一等奖、江苏省优秀新产品金奖、江苏首台套产品、江苏省机械工业科技进步特等奖、国家优秀专利奖、国家第二批专精特新小巨人、国家第七批单项冠军制造企业称号等诸多荣誉，在下业具备良好的品牌知名度和口碑，客户认可度较高，行业内竞争优势明显。

  轧辊磨床主要由电气控制系统、驱动系统、磨削系统、测量系统、承载系统等系统组成，其技术涉及多个领域，如机械制造技术、信息处理、加工技术、传输技术、自动控制技术、伺服驱动技术、传感器技术、软件技术等。同时轧辊磨床技术还在朝着高速精密化、控制智能化、体系开放化、信息交互网络化等方向发展。公司聘请了国内外知名专家10余人（包括中国工程院院士、长江学者特聘教授等）加入企业技术咨询委员会，同时拥有一支从工艺分析、研究设计、开发试制到装配测试的技术研发创新团队，团队专业齐全，结构合理，集聚了机械、电气、机电一体化、液压、材料、工艺、测试、计算机、软件开发等各类研发人员92人，其中中高级技术职称人员20余人，博士和硕士研究生学历人员15人。企业研发人员多年从事数控机床设备的研制、开发和生产工作，具有丰富的实践经验和较高的专业水平，在不断学习吸收国内外先进技术、工艺的基础上，结合企业原有的生产、技术特点，形成了以78项专利和10项软件著作权为核心的专有技术，其中发明专利34项，实用新型专利43项，外观设计专利1项。此外，公司与清华大学等高校院所建立了长期的良好合作关系，积极开展产学研合作，充分利用其丰富的人才优势，共同分享优质资源，促进产品和技术的快速开发和更新。

  报告期内，面对复杂的内外部环境的影响，公司按照董事会年初制定的各项工作部署，在公司管理层的领导下，妥善安排生产交付工作。报告期内，公司实现营业收入336,313,437.06元，较上年同期下降17.86%；归属于上市公司股东的净利润47,211,364.09元，较上年同期下降38.35%。报告期末，公司总资产2,072,738,488.94元，较上年同期增长9.21%。

  报告期内，公司继续聚焦主营业务，以市场驱动和客户导向为核心持续加大研发创新力度，围绕客户应用场景持续提升产品竞争力，增强品牌影响力。公司进一步推出针对高速磨削应用的解决方案并取得了良好的效果，在国内和国际市场引发更多高端客户群关注。2022年，公司获得专利授权7件，其中发明专利4件，实用新型专利3件，软件著作权2件。

  报告期内，公司在轧辊磨削的应用场景方面进行了深度开发，公司磨辊间运维方案将自研超硬砂轮、自研全自动数控磨床以及智能车间控制系统相结合，不仅可以实现磨辊车间的无人化管理，同时可以大幅降低废料的排放，有效加速客户工厂的数字化智能化转型升级。

  2022年复杂多变的外部环境对公司市场营销和客户服务形成了较大的挑战，公司面对严峻形势针对不同区域不同存量客户统计分析，通过产业链上下游搜集有效供需信息，统筹安排公司各项生产经营活动。同时，为顺应市场变化，公司积极调整营销策略，不断完善售后业务流程，进一步稳固了存量市场。

  报告期内，公司持续秉承“技术为先、安全为根、质量为本、客户为尊”的核心价值观，在业务快速发展的同时，重视推进人才队伍建设，在研发、制造、营销、服务等各个职能管理专业领域积累并建立了专业素质过硬、行业经验丰富的人才队伍。

  在人才引进方面，公司立足当下，着眼未来，一方面匹配当期业务快速发展的需要，增加总体人力供给，满足业务拓展带来的现实人力需求。同时着眼未来，根据行业发展趋势，有针对性地加强研发领域的专家人才引进和重点高校优秀毕业生招聘，为公司持续的技术创新、业务瓶颈突破、组织效率提升等储备人才动能；在人才培养和激励方面，公司重点加强干部队伍能力建设和新员工培养，持续丰富和完善薪酬激励体系，加强人力资源管理，确保公司在组织、人才、文化等方面保持竞争优势。

  以市场需求为导向，以技术创新、产品创新、应用场景创新为驱动，抓住我国转型升级和经济大循环的历史性机遇，依托公司多年在装备制造业积累的规模、技术、产品、客户及管理等优势，聚焦磨削装备制造产业链，对标国际一流企业，做精、做强主业，力争将公司打造成具有国际竞争力的世界级装备制造企业。

  把握全球市场供需格局变迁的市场机遇，依托公司多年来在轧辊磨床上下游产业链积累的规模、技术和工艺、产业链、产品、客户、管理等优势，通过复制和延伸现有成功的产业链模式，基于产品开发结合解决方案定制全方位满足客户的真实需求。具体包括：①开发和完善轧辊磨削客户磨辊间运维系统解决方案，进一步巩固和提升公司的市场占有率和行业地位，深度挖掘进口替代潜在的巨大市场。②基于公司对磨削工艺、磨削技术、生产能力，拓展新产品线，对标进口高端数控外圆磨床市场，重点推广内外圆复合磨床（亚μ磨削系列新产品）及自研数控系统等产品，满足对汽车、军工、航空、航天等行业相关零部件的高精度加工需求。

  为巩固和提升公司产品竞争力，确保公司在未来市场竞争中占据优势地位，公司将持续加大产品研发投入，通过研发中心项目建设，汇集行业内优秀人才，配备先进仪器和设备，提升公司创新研发平台，不断探索前沿技术和新型高端产品。公司将重点开拓磨削工艺应用以及下游高精度加工领域，力争尽快实现国产替代，丰富公司的产品体系，发展新型高端产品，拓展新的市场空间。另外，公司也将积极与科研院所、高等院校及下游客户开展研发合作，使公司的技术研发具有更强的前瞻性，使产品更贴近用户场景需求，具备更高的附加值，从而占据市场领先地位。

  技术和产品优势是本公司长期以来在行业中得以生存和发展的关键。公司坚持自主创新战略，未来将着力通过新技术、新工艺和新材料的开发应用，逐步对现有生产设施进行提升和改造，以进一步提升公司的生产效率和产品品质，降低能耗和物耗，从而巩固和强化公司在技术、产品和成本方面的优势。未来三年，公司拟扩大智能柔性车间的规模，通过自建柔性生产平台，引进高端精密加工设备和工艺，实现降本增效。同时，公司将进一步优化生产执行系统（MES）、产品生命周期管理系统（PLM），进一步提升生产制程智能化、信息化运行水平，以达到提高产品质量、降低生产所带来的成本的目的，同时进一步控制安全责任风险，提升车间安全管理水平，降低安全生产事故发生概率。

  经过十多年的发展，公司现已发展成为国内领先的数控轧辊磨床制造商，拥有了一批长期稳定的客户群。公司在华东、华北、华中、华南等设有销售服务团队，可在全国范围内提供及时高效的产品定制和销售服务。公司将依托现有的市场销售网络和良好的行业口碑，以募集资金投资项目为契机，进一步加大客户开发力度，拓展行业客户群，以确保未来新增产能的快速释放以及新产品的迅速推广。在此基础上，公司还将着力提升客户服务水平，加强销售渠道对客户的真实需求以及市场的信息收集、分析、管理的能力，准确把握客户的现实需求和潜在需求，实现客户数量和满意度的同步提升。

  作为公司的可持续发展重要环节，公司高度重视人力资源建设工作，努力培养和吸纳各类优秀人才，完善研发设计、生产制造、市场营销等各方面的人才配备，建立人才储备制度。公司将以现有团队为基础，以内部培养为主要途径，探索产学研联合培养人才的模式，确保公司人才队伍的专业化和稳定性。同时，公司将根据业务发展阶段的需要，适时引进各类型、各层次人才，适当引进高端专业人才，通过人才引进带动公司技术团队、管理团队和员工整体素质和水平的不断提高。公司将继续完善员工激励机制与考核制度。一方面通过建立合理的激励机制，提高员工待遇，激发员工的创造性和主动性，最大限度地发挥员工的潜能；另一方面，通过内部考核制度，实现公平竞争、量化考核，促进人员结构的持续优化。

  公司将利用目前的品牌形象，推进公司的品牌战略，借助品牌在数控轧辊磨床行业的力量进一步扩大市场份额并在中高端产品领域取得更大的优势。良好的品牌形象和口碑在市场竞争中具有十分重要的作用。公司长期专注于数控轧辊磨床的研发、生产和销售，产品质量已经部分达到国际领先水平，在行业中建立了良好的口碑和品牌形象。公司将在研发、生产、售后服务中精益求精，通过改善生产工艺、加大设备投入、完善控制流程，进一步巩固和提升公司的产品品质和服务质量，着力打造集磨削装备研发制造、技术支持为一体的综合解决方案高端服务商的企业形象。

  近些年国内装备制造行业发展迅速，部分企业在特定的应用领域建立了一定的优势。公司近几年保持快速发展的势头，已经在国内市场处于领头羊，但市场的需求变化快速，竞争日益激烈，如果公司未来在新产品或技术开发、销售服务体系构建等方面不能有效适应市场的变化，公司将在市场竞争中处于不利地位。同时随着物联网、云计算、大数据、人工智能等技术的快速发展，催生出大量新技术、新场景和新应用，给市场带来了诸多不确定因素。对此，公司将持续加大在研发方面的投入，确保关键技术在行业领先，保证产品的核心竞争能力；在巩固原有行业份额的同时，适时适度扩大营销范围，确保公司在国内及海外市场与优质客户建立合作关系；加快提升精益生产管理上的水准，提高产品质量和售后服务水平，从而提升市场竞争力。

  拓展新产品和海外市场是公司的一项战略性经营计划，公司正在逐步建立完善相关营销和服务体系。但新产品和拓展海外市场可能面临当地政治经济局势、法律体系、市场环境和监管制度发生重大变化等无法预期的风险。对此，公司将密切关注相关动态，通过充分做好事前审查等手段来降低市场拓展带来的风险。

  随着市场竞争日益激烈，公司利用行业技术创新、销售服务等方面的优势，在确保合理利润空间的前提下，积极拓展公司业务规模，扩大了市场影响力。近几年，随着竞品竞标价格下降，数控轧辊磨床的价格呈下降趋势，如果未来竞争进一步加剧，产品价格和毛利率有下降的可能，对公司未来的盈利能力将产生一定的影响。对此，公司将继续加大核心技术和产品的研发投入，不断坚持技术、产品、模式和管理创新，持续推出新产品、新服务，以保持公司产品的综合毛利率的稳定。

  随着公司业务规模的扩大，公司应收账款余额逐步增加，尽管公司下游客户多为大型钢铁、有色金属生产企业，资金实力雄厚，信用状况良好，应收账款可回收性较强，但如果未来市场环境发生剧烈变动，下游客户的经营状况可能发生重大不利变化，可能出现现金流紧张而支付困难的情形，则会导致公司存在一定的应收账款回收风险。针对此风险，公司对应收账款的坏账风险进行充分预估，对客户按信用等级进行管理，提前采取有明确的目的性的预防措施，控制风险；合理制订回款计划并进行横向及纵向分解，将回款、应收账款上限作为各销售团队的关键业绩指标进行周期考核；对超过回款期的应收账款加大催收力度，必要时采取合理调整应付账款账期；规范销售、生产、采购计划管理流程，提高销售计划准确率和库存周转效率。

  人才资源是企业生存和发展必备的核心资源，特别是公司处在科创转型的大时代，人才对企业发展的推动作用日益明显，人才资源对企业的重要性更加突出。近年来，国内物价水平持续上涨，公司工资及福利也呈上涨趋势，公司人力成本也逐步上升，另外高端装备制造业人才竞争激烈，给公司人才带来一定的流失风险。公司将通过提升员工福利待遇，为员工创造学习和锻炼的机会，在恰当的时机通过实施股权激励计划等方式吸引人才、留住人才。

  证券之星估值分析提示机器人盈利能力一般，未来营收成长性较差。综合基本面各维度看，股价偏高。更多

  证券之星估值分析提示华辰装备盈利能力较差，未来营收成长性一般。综合基本面各维度看，股价偏高。更多

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